广州汽车电机测试系统

直流无刷电机测试解决方法：无刷电机是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，电动机主体和驱动器组成，无刷电机跟有刷电机相比很大的区别是采用电子控制换向的方式，效率高，闭环控制，现各行业电机均朝无刷电机方向发展，特别是家电、新能源汽车、电动工具等行业无刷技术日趋成熟，无刷市场占比在逐步增大。无刷电机属于同步电机的一种，电动机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体。驱动器包含电源部分和控制部分，电源部分提供三相信号电源给电机，控制部分则依需求转化输入电源频率，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。电机综合测试台因其集成度高、操作方便、功能强大等特点大范围的应用于石油、厂矿、交通及能源等领域。广州汽车电机测试系统

电机定子测试系统的注意事项：匝间测试相关说明（测试线接好电机）：(1)自动状态匝间测试三相电机时，是将一相的匝间波形作为标准波形与后两相进行比较；测试单相电机时，是将实测的匝间波形分别与采集好的主、副绕组匝间波形进行比较；(2)匝间标准的采集方式按下启动按钮后，按空格键采集一次标准波形，按向上或向下键调整匝间振幅，按向左或向右键调整匝间振频，按“pagedown"或”pageup"键进行相间的切换。将匝间波形调整到合适位置时（在匝间波形显示框中振幅靠近上下边框，框格内有3—6个振荡周期，并且波形中靠近中间线的点很少时较为合适），按下停止按钮后，系统自动将当前的振频、振幅保存，如果是单相电机，还要保存主、副绕组的匝间波形。无锡电机整机测试设备用于新能源汽车电机测试系统使用的电动机在材料的选择上面也尽量选择比较轻质的材料。

电机定子测试设备在测试前的准备工作：一、调取或输入被试电机型号：在“查找电机型号”栏目中，单击下拉键，在下拉列表中选择所需的电机型号或直接输入要测试的电机型号。选中型号后即可将该型号的标准参数调出。二、输入电机编号：将光标移到“编号”输入框中，点击鼠标右键，弹出快捷菜单，选中工位号后，在输入框中输入该工位电机的编号。之后，按“回车”键保存到系统中。当“自动递加”选中后，在综合测试时，每测试完一台电机，则电机编号自动加1，免去重复输入。如果“自动递加”选中后，文本框中为空白，则系统会自动建立一个编号，建立原则为当前日期加上字符串。

电机定子测试设备在测试前的准备工作：试验员选择与管理：单击下拉键，可在下拉列表中选择事先输入的试验员名称，也可在列表中添加新试验员名称或删除现有的试验员名称。如果要添加新试验员名称，单击“添加试验员”按钮，弹出试验员添加窗口。在框中输入试验员姓名后，点“确定”添加到列表中。如果要删除某个试验员，单击“删除试验员”按钮，在弹出窗口后单击“确定”即可。为了使测试方式的切换和测试项目的选择操作更方便，系统提供了一些快捷键：F1电阻测试、F2绝缘测试、F3匝间测试、F4耐压测试、F5全部测试项目、F10标准与自动切换、F11单项与综合切换。反馈能量只在电机测试仪直流母线上流动，不回到电网。

电机定子测试设备在测试前的准备工作：一、连接被试定子线路：按被试电机类型（单相或三相）和引出线的情况（对于三相电动机，引出六条线或三条线），连接试验台与被试定子之间的连线。二、启动系统及程序：1、合上系统电源。系统接线正确后方可启动系统总电源。首先将系统所需各种电源送入系统，然后合上配电柜电源断路器和控制电源开关。检查电压表指示是否正常。无异常现象后，合上工控机及显示器电源，启动计算机，计算机将自动引导至WINDOWS操作系统的桌面。2、启动软件。如果计算机启动后没有自动进入测试系统界面，通过双击桌面上的快捷方式图标进入测试系统界面。测试程序在WINDOWS系统中运行。能量回收电网能够有效的利用电机测试仪产生的电能。厦门汽车电机测试公司

电机耐压测试仪将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分。广州汽车电机测试系统

新能源汽车电机测试系统的使用说明：新能源汽车电机测试系统在进行中需要注意在一定允许的范围内，尽量采取高电压，适当的减小电动机以及导线等装备的尺寸，降低逆变器的成本，新能源汽车电机测试系统在高电压的状态下对于新能源汽车的是比较有利的。由于新能源汽车电机测试系统的电动机在汽车运行状态下的转速达到每分钟8000以上，但新能源汽车高转速的电动机体积比较小，质量也比较轻，可以降低新能源汽车的装车装备质量。当然，用于新能源汽车电机测试系统使用的电动机在材料的选择上面也尽量选择比较轻质的材料，新能源汽车的电动机要求是需要有比较高的比功率和在一定范围内较宽的转速和转矩范围内，来降低实际的车重，延长新能源汽车的使用里程数。广州汽车电机测试系统

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