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吹塑成型工艺——中空制品是怎样吹出来的?

吹塑成型是热塑性塑料的重要加工方法之一,可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品,在这里重点介绍吹塑中空制品工艺。吹塑成型设备简单,生产的桶体或瓶体可方可圆可扁,适用于PE、PP、PVC、PC、PET等多种热塑性塑料成型加工。

根据工艺不同,吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑工艺过程:由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯,随即把型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。挤出吹塑适于多种塑料,可以生产大型制品,以桶为主。

注塑吹塑工艺过程:由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯,然后开模使型坯留在芯模上,趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状,冷却脱模即得制品。注塑吹塑制品壁厚均匀,适于生产大批量、小型精美制品,以瓶为主。 双色吹塑由合模线开始分色,产品内外颜色与众不同,更能衬托内部产品的档次。宁波塑料桶吹塑代加工

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不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坏加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上只是适合于小的吹塑制品。宁波塑料桶吹塑代加工塑料挤出模与吹塑模的区别。

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转速应调校恰当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在进步对塑料的剪切力的同时,亦将令强化响应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。每种塑料,都有一个理想塑化的大型吹塑加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会抵达加料段,在加料段势必会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,非常易造成料筒内壁及吹塑加工表面磨损增大。

广为人制的中空吹塑制品对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业,燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业,吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。

吹塑制品经过拉伸、吹塑的瓶子、中空制品其壁厚均匀性更佳,由于快速进行的竖向拉伸,保证了“底厚壁薄”的技术要求,瓶颈处再也没有“积料现象”。但如果瓶坯预热不充分,或吹瓶模冷却效果差,也会造成很大偏差。 大型吹塑加工出现磨损的原因及处理方法。

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无论采用何种吹塑方式,吹塑的生产都需要一个挤出的型坯和一个模具,热塑性树脂的预成形体在其中变成其终的形状。吹塑工艺工艺分为两个阶段:挤出和在模具中成型。这两个阶段结合成一个生产单元,从技术和经济的角度来看都是合理的,这样就形成了吹塑机。原料或物料混合物从料斗加入挤出机。转速可控的螺杆沿着挤出机的纵向输送固体物料,并对其进行压缩。塑化所需的部分热量由加热元件从外部提供,然而在连续操作过程中,尽可能多的热量应该由挤出机机筒内的摩擦和剪切产生。。吹塑加工产品该如何正确保存?宁波方桶吹塑机

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易于加工和成型:塑料吹塑加工相对简单,操作灵活,加工成本低。通过加热软化塑料、采用吹塑挤出机和模具等设备,可以将塑料材料吹塑成所需的形状、尺寸和结构,如瓶子、抽取式管状容器、塑料膜等,满足产品包装的要求,并且容易控制产品的质量。

透明度和外观效果:塑料吹塑加工后的产品具有良好的透明度和光泽度,能够清晰展现包装内部内容,提升产品观感和陈列效果。同时,塑料材质具有良好的柔韧性和抗冲击性,能够保护包装内部物品免受外部碰撞和压力的影响,提高产品的安全性。

密封性和保鲜性:塑料吹塑加工可以生产具有良好密封性和保鲜性的包装产品。塑料材质能够有效隔绝空气和水分的侵入,防止产品受潮、氧化和变质,延长产品的保质期。因此,在食品、药品、化妆品等领域的包装中广泛应用,能够有效保护产品的品质和卫生安全。 宁波塑料桶吹塑代加工

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