PEEK的主要应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。PEEK塑料制品可以在-196°C到260°C的温度范围内使用。吉林PEEK耐磨块
PEEK（聚醚醚酮）：性能优异的特种工程塑料，具有良好的物理、化学性能，具有优良的耐化学性，热稳定性和抗氧化性能，同时具有良好的机械强度，抗蠕变和电学特性。它可以承受高能辐射，阻燃性能好。长期工作温度范围可从-100℃至+260℃。加纤PEEK热变形温度较高320+。PEEK原料：由于PEEK具有优良的抗化学性、极低吸湿性、不易磨损及耐磨蚀、持续暴露于热水或蒸汽不受影响。在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和化工等领域得到普遍应用。浙江PEEK耐磨条供应PEEK塑料制品可以抵御多种溶剂，有助于延长设备寿命。
聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。
PEEK聚醚醚酮（PolyetherEtherKetone，简称PEEK）是一种高性能工程塑料，以其突出的耐高温性、耐化学性、机械性能和电绝缘性而普遍应用于航空航天、汽车、医疗等领域。以下是对PEEK材料特性：机械特性：PEEK具有良好的韧性和刚性，以及优异的耐疲劳性。电性能：PEEK具有高体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围内保持良好的绝缘性能。耐水解性：PEEK不受水和高压水蒸气的化学影响，即使在高温及高压蒸汽或水环境下也能保持良好的机械性能。模压成型的PEEK塑料制品，尺寸精度高。
PEEK的特性：耐高温：PEEK可以在高达260°C的温度下连续工作而不分解，短时间内甚至能够承受更高温度。机械强度：它具有高的抗拉伸和抗冲击强度，即使在高温下也能保持这些性能。耐化学性：PEEK几乎不受大多数化学药品侵蚀，包括酸、碱和有机溶剂。耐磨性：它的耐磨性能优异，适合制造滑动和摩擦部件。稳定的尺寸：PEEK具有低吸水性和良好的尺寸稳定性，适用于精密工程。电绝缘性：作为电气绝缘材料，PEEK在高温和恶劣环境下提供可靠的电绝缘性能。随着科技发展，PEEK塑料制品市场需求不断增长。浙江PEEK耐磨条供应
食品加工设备中，PEEK塑料制品符合卫生标准。吉林PEEK耐磨块
性能优异应用广PEEK树脂较早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件，汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被普遍采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。吉林PEEK耐磨块
