浙江定制双金属衬板共同合作

靖江市永信特钢的双金属复合耐磨衬板，以 “超长寿命 + 极简维护” 为重心优势，成为矿山企业降本增效的关键装备。该衬板采用双液立浇浇注工艺，工作面高铬铸铁与背面碳素结构钢实现冶金结合，既具备高硬度耐磨特性，又拥有强韧性抗冲击能力，从根源上减少衬板断裂、变形风险。鹿鸣矿业 Φ7.32×11.28m 球磨机使用该衬板后，单套衬板处理矿量达 2260 万吨，是传统锰钢衬板的 1.5 倍，更换时残余厚度仍超 20mm，使用寿命远超行业平均水平。更值得关注的是其零维护设计 —— 通过优化螺栓布局与衬板结构，安装后无需频繁紧螺栓或维修，彻底解决传统衬板漏浆漏粉、频繁停机的痛点，磨机作业率从 85% 提升至 95% 以上，每年为矿山减少数十小时的维护停机时间，明显降低职工劳动强度与运维成本。靖江永信双金属衬板，寿命是锰钢 2.5 倍，零维护设计减螺栓，矿山用后少停机。浙江定制双金属衬板共同合作

在高海拔、高湿度、强腐蚀等恶劣环境中，传统衬板寿命大幅缩短，维护难度剧增，而永信特钢双金属衬板凭借优异的环境适应性，保持长寿与易维护特性。某高海拔矿山使用该衬板后，在海拔 4000 米、低温 - 20℃的环境下，单套寿命达 12 个月，较传统衬板延长 50%；维护方面，因衬板耐低温、抗腐蚀，无需采取特殊防护措施，但需常规巡检即可。该矿山反馈，使用传统衬板时，需每 3 个月对衬板进行防冻、防腐处理，维护成本高且效果不佳，使用永信特钢双金属衬板后，彻底省去了特殊维护环节，年节省维护成本约 18 万元，运行稳定性明显提升。江苏机械双金属衬板行业技术加持，中铝山西兴华用 14 个月，无需紧螺栓，维护成本低。

在高温磨矿工况中，传统衬板易因热变形影响寿命，维护频繁，而永信特钢双金属衬板通过耐热材质与结构设计，实现长寿运行与简单维护的兼顾。某冶金矿山 Φ3.6m×6.0m 溢流磨在高温环境下（磨矿温度 60℃+）使用该衬板后，单套寿命达 13 个月，较普通衬板延长 40%；维护方面，衬板热稳定性好，无热变形导致的螺栓松动，但需每季度检查一次衬板与筒体的热胀冷缩适配情况，无需复杂的热补偿调整。该衬板还能减少高温对维护人员的影响，因维护简单（无需长时间在高温环境下作业），维护人员工作安全性明显提升。矿山反馈，使用该衬板后，高温工况下的维护效率提升 50%，设备运行更可靠，彻底解决了高温工况下的衬板维护难题。

永信特钢双金属衬板在追求长寿与易维护的同时，兼顾绿色环保特性，契合矿山企业可持续发展需求。该衬板采用可回收合金钢材质，使用寿命结束后可回收再利用，减少固体废弃物产生；生产过程符合 ISO 14001 环境管理体系，无有害排放。某化工矿山使用该衬板后，不仅因寿命长（14 个月 / 套）减少了衬板更换频次，降低了资源消耗，还因维护简单（但需常规巡检）减少了维护过程中的能耗与污染，顺利通过 “绿色矿山” 认证。此外，衬板的节能特性（磨机能耗降 10%-15%）也助力矿山减少碳排放，实现环保与经济效益的双赢。该衬板让矿山在追求高效生产的同时，轻松践行绿色发展理念。年产 1.5 万吨，中铝、河钢等用后认可，寿命长维护简，矿山降本推荐。

针对老旧球磨机改造需求，永信特钢双金属衬板以 “长寿 + 易维护” 为老旧设备注入新活力。甘肃酒钢集团选矿厂对老旧 Φ3.2m×3.5m 格子磨进行改造，更换该衬板后，磨机寿命从原来的 6 个月 / 套延长至 12 个月 / 套，且维护频次从每月 1 次减少至每季度 1 次；改造过程中，衬板无需对磨机筒体进行大规模改动，安装便捷，停机改造时间但 3 天，远低于行业平均的 7 天。酒钢集团反馈，改造后磨机运行更稳定，年停机维护时间减少 40 小时，产能提升 10%，有效延长了老旧设备的服役周期，避免了过早更换设备的高额投入。该衬板为矿山老旧设备改造提供了成本低、效果好的实用方案。马钢罗河矿业用 18 个月无更换，零维护特性减少人工成本，省心耐用。北京长寿命双金属衬板共同合作

多矿种通用，五矿集团用后换矿种无需换衬板，维护流程不变。浙江定制双金属衬板共同合作

永信特钢双金属衬板工作面洛氏硬度≥60HRC，具备优异的耐磨性能，为长寿运行奠定坚实基础，同时通过结构优化让维护更简单高效。国家不锈钢制品质量监督检验中心（兴化）2024 年检测显示，该衬板洛氏硬度达 59.5HRC，耐磨性能远超传统衬板。某铁矿使用该衬板后，单套寿命达 16 个月，期间磨机处理高硬度矿石，衬板磨损均匀，无局部过度磨损情况；维护方面，因磨损均匀，无需频繁调整衬板位置或更换局部配件，但需在寿命末期整体更换即可，维护流程极为简化。该衬板让矿山无需在 “耐磨” 与 “易维护” 之间妥协，轻松实现两者的完美平衡，大幅提升生产效率与经济效益。浙江定制双金属衬板共同合作

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