由于当前激光加工，重要的开发应用仍然是金属材料加工，自2010年以来的光纤激光器在国内外掀起了热潮，特别是在金属加工上取代部分CO2切割的市场。这给一些人带来很大的误导：那就是CO2激光器过时了，作用不大了。其实这种想法是大错特错的。CO2激光器作为技术成熟、稳定可靠的光源类型，在工艺开发上也是非常成熟的，即便是，在欧洲、美国仍然看到CO2激光的许多应用。许多天然和合成材料在CO2激光器跨越的9-12μm光谱范围内具有强的特征吸收，所以在材料处理和光谱分析中有许多机会。CO2激光器的的光束属性决定了其仍然会有独特的应用潜力。本文主要介绍CO2的几种常见应用。激光切割可以达到更高的温度，更高的精度，更高的效率。安徽工程CO2激光切割机参考价格
断面质量通常指粗糙度、垂直度。切割3mm以下厚度的钢板时，光纤激光切割的断面质量略差于CO2激光。随着厚度的增加，断面质量的差异越加明显。切割3mm及以上的不锈钢时，光纤激光切割的断面呈磨砂状，而CO2激光呈光亮。切割16mm的碳钢，光纤激光切割断面垂直度远差于CO2激光，前者为0.4~0.5mm，后者为0.1mm。另外，由于光纤激光频率低，能量密度大，在切割碳钢小孔时，反而是个缺点，易产生过烧。CO2激光与光纤激光切割工艺比对如表1所示广东工业CO2激光切割机价钱高精密CO2激光切割机以其独特的操作简便、自动化作业、加工效率高、切割多样化、切割不变形等优点。
1967年8月，ABJ Sullivan 和 PT Houldcroft在British Welding Journal上发表其实验结果，当时的论文题目为Gas-jet laser cutting。在文中表示，通过氧气辅助的气体激光器可以在厚度为2.5 mm的高碳工具钢和不锈钢中以高达1 m/min的速度进行切割，其聚焦光斑尺寸约为0.4 mm，切割宽度大约比激光束聚焦直径宽1/3左右。此外，切割边缘没有微裂纹和热撕裂，其变形可以忽略不计，他们还指出该过程不会在切割部分上产生机械力，这都是当今激光制造商引用的激光切割优势。在论文中，他们还提出了非常重要的结论，这些结论已经影响至今：
同样存在维护的问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体，由于二氧化碳气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级二氧化碳系统来说，此项每年至少花费2万美元。另外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机输送激光气体，而涡轮机的需要维护和翻修。，和二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，并且对地球的影响小，所以需要更少冷却，而且能源消耗明显降低。经反射镜转变方向，在经过透镜聚焦。
光纤切割的主要优势:二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。高精密CO2激光切割机以其独特的操作简便、自动化作业、加工精细、加工效率高、切割多样化。销售CO2激光切割机订制价格
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在此之后，激光切割行业迅速发展。1970年，BOC向苏格兰的模具板制造商 William Thynes提供了历史上台真正的激光切割机床；1971年，英国的Andrew Greenslade将台Ferranti MF 系列激光器安装在BOC Falcon火焰切割机上，实现了个双轴钣金激光切割系统（该观点存在一定争议）；1975年，瑞士的Laser Work AG（现隶属于Prima Industrie集团）提供了历史上台商用双轴可移动CO2激光切割系统，此时的配置已经与现如今的设备配置相当，且仍能正常运行。此时，商业激光切割系统已经逐渐成熟，科研人员也在提高激光器功率以及优化激光器机床的方向进行大量的研发，但作为激光切割的终应用原型应该是20世纪80年代意大利公司Prima Industrie生产的龙门梁传输系统，该系统可以通过5轴操作进行3维的任意加工；1983年，Austin Rover的Swindon工厂成为应用此类系统的批工厂之一，他们将其应用于预生产车身面板的修整，这种应用目前仍然是全世界多轴激光切割的主要用途，所有主要的汽车供应商都在使用该技术。安徽工程CO2激光切割机参考价格
