热能切割方法主要包括火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割可实现比较好的切割质量，尤其是对于直径和厚度比小于1：1的精细特征和孔切割。这样一来，激光切割技术成为本行业中较适合要求严格精细切割的方法。而在激光切割的范畴中,光纤激光切割获得很多的关注，因为它既提供了二氧化碳激光切割可实现的速度和切割质量，而且维护和操作成本降低。所以这使得光纤激光切割前景良好,许多**相信它会很快代替其他的激光切割系统。激光加工技术包括激光切割、激光打孔、激光刻槽、激光打标、激光焊接等。智能CO2激光切割机哪里有
在此之后，激光切割行业迅速发展。1970年，BOC向苏格兰的模具板制造商 William Thynes提供了历史上台真正的激光切割机床；1971年，英国的Andrew Greenslade将台Ferranti MF 系列激光器安装在BOC Falcon火焰切割机上，实现了个双轴钣金激光切割系统（该观点存在一定争议）；1975年，瑞士的Laser Work AG（现隶属于Prima Industrie集团）提供了历史上台商用双轴可移动CO2激光切割系统，此时的配置已经与现如今的设备配置相当，且仍能正常运行。此时，商业激光切割系统已经逐渐成熟，科研人员也在提高激光器功率以及优化激光器机床的方向进行大量的研发，但作为激光切割的终应用原型应该是20世纪80年代意大利公司Prima Industrie生产的龙门梁传输系统，该系统可以通过5轴操作进行3维的任意加工；1983年，Austin Rover的Swindon工厂成为应用此类系统的批工厂之一，他们将其应用于预生产车身面板的修整，这种应用目前仍然是全世界多轴激光切割的主要用途，所有主要的汽车供应商都在使用该技术。江苏定制CO2激光切割机值得推荐高精密CO2激光切割机以其独特的操作简便、加工精细、加工效率高、切割多样化、切割不变形等优点。
光纤切割的主要优势:二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的。光纤激光系统通过多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。这样有很多优势，首先是切割床尺寸。气体激光技术中反射镜必须设定在一定的距离内，和其不同，光纤激光技术无范围限制。而且甚至可以将光纤激光安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，二氧化碳激光切割技术无此可选件。同样，在和同等功率的气体切割系统比较时，由于光纤弯曲的能力使得该系统显得更加紧凑。
那么激光切割实木要注意什么呢?1.激光头吹气要尽可能大，空压机少用1500W的，2公斤压力。使用空压机吹气的好处是使得激光切缝变细，因为强气流带走了部分激光烧灼材料产生的热量，使得材料融化减少了，所以像市面上做木质模型玩具的客户要求切割线条细的，都必须得要用空压机。还有个好处就是减少边缘碳化，木头激光切割都会碳化发黑没法避免，只能尽可能降低碳化严重程度，边缘就不仅只是黑了，而是烧焦蒸发了。（注意：空压机出来的空气容易有油水，激光头的镜片沾上了油水就容易开裂，所以用空压机的客户比较好还要配上油水分离器和冷干机，成本大概两千多元）CO2激光可切割碳钢、不锈钢、铝合金及非金属材料。
光纤激光器的优势主要在于：⑴不同于传统的CO2谐振腔或是盘式激光器，光纤激光器的激光光束在生成过程中无需移动配件或镜片组件，从而减少维护需求，降低运转成本。⑵电光转换效率大幅提高，降低运转成本。一台3kW的光纤激光器，其耗电量约为4kW的CO2激光器的三分之一。⑶切割薄板的速度更快。光纤激光器在对厚度为1mm的软钢、镀锌钢板或不锈钢进行直线切割时，速度是4kW的CO2激光器的三倍。厚度增加为2mm时，速度也会比CO2激光器快一倍。⑷可切割高反材料，无需担心背反射损坏机器。这使得光纤激光器可用于切割铜及铝制材料。⑸保养周期延长50%，维护成本降低50%。CO2激光切割主要用于：汽车内外饰工件的切割加工，如保险杠、仪表盘，以及其他行业的非金属件的切割加工。智能CO2激光切割机哪里有
高精密激光切割机主要用于非金属薄膜材料的高精度切割。智能CO2激光切割机哪里有
关于CO2激光切割技术用于特殊领域定制应用，CO2的光束性质为其的定制特殊领域应用提供了很大的可能性，比如聚合物、塑料、陶瓷的加工。CO2激光器对ABS、PMMA、PP等聚合物材料可实现高速切割。采用先进的CO2激光器，经过优化光学模式和光路设计，形成更完美的光斑，可减少热影响区域，切割出的手机薄膜产品（PET保护膜、显示面板）。CO2激光切割技术的特有优势，使之比UV激光切割技术更适合薄膜精密切割，也更能满足IT业精密加工的需要智能CO2激光切割机哪里有
