1963年，贝尔实验室的电气工程师Kumar Patel开发了台CO2激光器，它比当时的宝石激光器成本更低，效率更高；这也是开发用于晶体切割激光工艺的同一年，该工艺由贝尔实验室的JE Geusic工程师创立。1965年，位于美国布法罗的西方工程研究中心将激光作为切割设备来制造用于电气连接的电线（在这之前的制造方式是使用金刚石模具，制造成本较高且耗时极长），但对其制造过程进行的测试都是安全测试，激光束对眼镜和皮肤的影响以及气化材料对工人的影响都尚未确定。对激光切割机推出的型产品。广东小型CO2激光切割机订制价格
1967年8月，ABJ Sullivan 和 PT Houldcroft在British Welding Journal上发表其实验结果，当时的论文题目为Gas-jet laser cutting。在文中表示，通过氧气辅助的气体激光器可以在厚度为2.5 mm的高碳工具钢和不锈钢中以高达1 m/min的速度进行切割，其聚焦光斑尺寸约为0.4 mm，切割宽度大约比激光束聚焦直径宽1/3左右。此外，切割边缘没有微裂纹和热撕裂，其变形可以忽略不计，他们还指出该过程不会在切割部分上产生机械力，这都是当今激光制造商引用的激光切割优势。在论文中，他们还提出了非常重要的结论，这些结论已经影响至今：广东小型CO2激光切割机订制价格不同的激光切割工艺，辅助气体的选择也不尽相同。
断面质量通常指粗糙度、垂直度。切割3mm以下厚度的钢板时，光纤激光切割的断面质量略差于CO2激光。随着厚度的增加，断面质量的差异越加明显。切割3mm及以上的不锈钢时，光纤激光切割的断面呈磨砂状，而CO2激光呈光亮。切割16mm的碳钢，光纤激光切割断面垂直度远差于CO2激光，前者为0.4~0.5mm，后者为0.1mm。另外，由于光纤激光频率低，能量密度大，在切割碳钢小孔时，反而是个缺点，易产生过烧。CO2激光与光纤激光切割工艺比对如表1所示
光纤切割的主要优势有:：光纤切割技术较重要且有意义的优势应该就是其能效性。凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计，光纤激光切割系统拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的各个电源单元来说，实际一般利用率约为8%至10%。而对于光纤激光切割系统来说，用户可以期望更高的电源效率，大约在25%至30%间。换句话说，光纤切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍，使得能效提高至大于86%。高柔性化：机器人中空手臂与导光臂完美配合，实现光路内置，极大减少了运动干涉，保证切割的灵活性。
通过全封闭的内置激光束导向装置，机器人的运动不受限制——针对复杂外形。持续监控透镜LCU控制单元（LensControlUnit）在光学元件脏污或损坏时及时发出警告。及早的保养可以避免意外停机。比较高的动态性能和精度总重达400公斤的激光器可以安装在机器人轴的侧面。这种重量平衡的调整可以使机器人尽可能地敏捷、精确地运动。节能和保护材料能量输入可以与相应的加工流程精确匹配。另外一项优势：材料不变形或不过热，因为只产生所需的热量。无工具损耗与机械切割不同，工具在用激光器进行无接触式加工时不会磨损。无需修整KUKACO2激光机器人生成无毛刺的切割棱边。因此可以直接进一步使用工件——无需额外的中间步骤。保持一贯的高切割质量不会对塑料工件产生任何有可能不利于切割结果的作用力。CO2激光非金属切割机。上海质量CO2激光切割机定做价格
形成高功率高密度的激光束。广东小型CO2激光切割机订制价格
另一项需要注意的是要切割的材料。虽然光纤激光切割擅长切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸类或聚碳酸酯类材料，而且能切割有限应用领域中的木质或纤维材料。同时，对于确定何时使用光纤激光切割来说，要切割材料的厚度是一项很重要的因素。较厚的材料需要更大的功率切割，而这些情况下，激光切割可能并非是很好的选择。此时可以正好利用将光纤激光安装在等离子切割头旁边的功能。在快速、便捷切换至等离子切割前，操作工可以使用光纤激光切割要求公差小的较薄材料。甚至可以使用2种不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以选择使用等离子切割零件的外部，然后使用光纤激光切割内部形状。广东小型CO2激光切割机订制价格
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