激光器领域，特别是涉及一种半导体激光器。背景技术：半导体激光泵浦的全固态激光器是20世纪80年代末期出现的新型激光器。其总体效率至少要比灯泵浦高10倍，由于单位输出的热负荷降低，可获取更高的功率，系统寿命和可靠性大约是闪光灯泵浦系统的100倍，因此，半导体激光器泵浦技术为固体激光器注入了新的生机和活力，使全固态激光器同时具有固体激光器和半导体激光器的双重特点，它的出现和逐渐成熟是固体激光器的一场，也是固体激光器的发展方向。并且，它已渗透到各个学科领域，例如：激光信息存储与处理、激光材料加工、激光医学及生物学、激光通讯、激光印刷、激光光谱学、激光化学、激光分离同位素、激光核聚变、激光投影显示、激光检测与计量及激光技术等，极大地促进了这些领域的技术进步和前所未有的发展。本申请的发明人在长期的研发中发现，当前在大功率激光器封装技术的研究主要集中在激光器的工艺，而在可靠性和散热方面的相关研究较少，现有的大功率激光器一般采用激光巴条堆叠的方式，一是使用铟(indium)、或金锡共金，将激光巴条与电导体铜块黏合串连，但由于铜块金属的热膨胀系数(thermalexpansioncoefficient,tce)高达17e-6/℃。应用于新型的雷磁隔离 (EMI)制程(SiP/CPS)。上海定制半导体激光加工大概价格
有这样几种作用：保护管芯等不受外界侵蚀；采用不同的形状和材料性质（掺或不掺散色剂），起透镜或漫射透镜功能，控制光的发散角；管芯折射率与空气折射率相关太大，致使管芯内部的全反射临界角很小，其有源层产生的光只有小部分被取出，大部分易在管芯内部经多次反射而被吸收，易发生全反射导致过多光损失，选用相应折射率的环氧树脂作过渡，提高管芯的光出射效率。用作构成管壳的环氧树脂须具有耐湿性，绝缘性，机械强度，对管芯发出光的折射率和透射率高。选择不同折射率的封装材料，封装几何形状对光子逸出效率的影响是不同的，发光强度的角分布也与管芯结构、光输出方式、封装透镜所用材质和形状有关。若采用尖形树脂透镜，可使光集中到半导体激光器的轴线方向，相应的视角较小；如果顶部的树脂透镜为圆形或平面型，其相应视角将增大。半导体激光器图6半导体激光器一般情况下，半导体激光器的发光波长随温度变化为℃，光谱宽度随之增加，影响颜色鲜艳度。另外，当正向电流流经pn结，发热性损耗使结区产生温升，在室温附近，温度每升高1℃，半导体激光器的发光强度会相应地减少1%左右，封装散热；时保持色纯度与发光强度非常重要，以往多采用减少其驱动电流的办法。安徽销售半导体激光加工设备厂家指纹SD卡类芯片切割系统1-代理产品。
连接件及第二连接件连接的两个电极层中任何一个都可以与电极引线连接，且本申请不限定，正、负电极层在巴条上、下表面的位置。区别于现有技术，本申请实施例半导体激光器至少包括：热沉基板，包括相对设置的上表面及下表面，热沉基板设置有至少一个通孔，通孔从上表面贯穿至下表面；激光器模组，设置在热沉基板的上表面；第二激光器模组，设置在热沉基板的下表面；连接件，容置于通孔内；其中，激光器模组与第二激光器模组通过连接件电连接。通过这种方式，本申请实施例通过容置于贯穿热沉基板的通孔中的连接件将激光器模组中的下电极层与第二激光器模组中的第二上电极层连接，能够实现激光器模组与第二激光器模组的电极层共用电极引线，从而能够减少半导体激光器的电极引线的数量，进而减少发热及提升其性能的稳定性。以上所述为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的保护范围内。
中文名半导体激光器外文名Semiconductorlaser发明年份1962年目录1仪器简介2激光器3工作原理4封装技术5决定因素6损耗关系7发展概况简介小功率高功率8产品分类9发展过程10其他资料1112工业1314特性半导体激光器仪器简介编辑图1激光器半导体激光器是以一定的半导体材料做工作物质而产生激光的器件。.其工作原理是通过一定的激励方式，在半导体物质的能带（导带与价带）之间，或者半导体物质的能带与杂质（受主或施主）能级之间，实现非平衡载流子的粒子数反转，当处于粒子数反转状态的大量电子与空穴复合时，便产生受激发射作用。半导体激光器的激励方式主要有三种，即电注入式，光泵式和高能电子束激励式。电注入式半导体激光器，一般是由砷化镓（GaAs）、硫化镉（CdS）、磷化铟(InP)、硫化锌(ZnS)等材料制成的半导体面结型二极管，沿正向偏压注入电流进行激励，在结平面区域产生受激发射。光泵式半导体激光器，一般用N型或P型半导体单晶（如GaAS,InAs,InSb等）做工作物质，以其他激光器发出的激光作光泵激励。高能电子束激励式半导体激光器，一般也是用N型或者P型半导体单晶(如PbS,CdS,ZhO等)做工作物质，通过由外部注入高能电子束进行激励。江苏工业半导体激光加工值得推荐。
半导体激光器701进一步包括第三连接件707，设置在第二热沉基板705的侧边，用于连接第二激光器模组715的p面及第三激光器模组716的p面。具体地，激光器模组714的巴条702的上表面为半导体n面，巴条702的下表面为半导体p面，第二激光器模组715的第二巴条703的上表面为半导体p面，第二巴条703的下表面为半导体n面，第三激光器模组716的第三巴条704的上表面为半导体n面，第三巴条704的下表面为半导体p面；第三连接件707用于连接第二上电极层708及第三下电极层709，上电极层710及第二下电极层711与负电极引线a连接，下电极层712与正电极引线b连接，能够减少半导体激光器的电极引线数量。本申请进一步提出第七实施例的半导体激光器，如图8所示，本实施例半导体激光器801与上述实施例半导体激光器301的区别在于：本实施例的热沉基板802设置有两个及两个以上通孔，半导体激光器801包括两个连接件803。通过这种设置方式，能够在某个连接件803出现导电不良时，其它连接件803可以实现热沉基板802上、下表面电极层的连接，使得激光器801正常工作。在其它实施例中，热沉基板还可以设置两个以上的通孔。江苏大型半导体激光加工批量定制。湖北定制半导体激光加工推荐厂家
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技术实现要素：本申请主要解决的技术问题是提供一种半导体激光器，以减少半导体激光器的电极引线数量，减少发热及提升其性能稳定性。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种半导体激光器，该半导体激光器至少包括：热沉基板，包括相对设置的上表面及下表面，热沉基板设置有至少一个通孔，通孔从上表面贯穿至下表面；激光器模组，设置在热沉基板的上表面；第二激光器模组，设置在热沉基板的下表面；连接件，容置于通孔内；其中，激光器模组与第二激光器模组通过连接件电连接。该技术方案能够减少激光器的电极引线的数量，因此能够减少发热及提升其性能的稳定性。在一个实施方式中，半导体激光器进一步包括第二热沉基板，第二激光器模组位于热沉基板的下表面与第二热沉基板的上表面之间。该技术方案能够增加对第二激光器模组的散热。在一个实施方式中，连接件连接激光器模组的p面及第二激光器模组的n面，或者连接件连接激光器模组的n面及第二激光器模组的p面。该技术方案能够实现激光器模组和第二激光器模组串联设置，能够减少激光器的电极引线数量。在一个实施方式中，连接件连接激光器模组的n面及第二激光器模组的n面。上海定制半导体激光加工大概价格
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