电镀基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 工件材质
  • 金属,不锈钢,铁,铁材,铝合金,铝,钢材,钢,铜,锌合金
  • 类型
  • 喷涂,达克罗,喷砂,锌铝涂层,电镀
  • 加工贸易形式
  • 来料加工
电镀企业商机

什么是电镀工艺;

        电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中,以被镀基体金属为阴极,通过电解作用,使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来,形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属,具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层,装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。 电镀可以用于制造各种金属制品,如汽车零件、家具、电子设备等。紧固件电镀绿锌

电镀基本原理;

      (1)镀前预处理。如前所述,预处理按实际要求有多个目的,但主要是设法得到干净新鲜的金属表面,为获得高质量镀层做准备。(2)电镀。包括工艺规范、镀液的配制、成分和工艺条件的控制、添加剂、电极反应、镀液的维护、故障及处理等内容,以保证获得高质量的镀层。(3)镀后处理。许多镀件在电镀完成后要进行镀后处理,主要有:1)钝化处理。所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性很大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀Zn、Cu及Ag等后,都可进行钝化处理。2)除氢处理。有些金属(如锌)在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆。为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理。 广东自行车配件电镀环保蓝锌电镀可以增强金属耐磨损。

电镀很常见的三种,镀锌镀镍镀铬;

       至于三种电镀很基本的区别1、镀铬主要是提高表面硬度,美观,防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般都是电镀。2、镀镍主要是耐磨,防腐蚀,防锈,一般厚度较薄,工艺的话分电镀和化学两类。3、镀锌主要是美观防锈。zn是活泼金属,能与酸反应,所以耐腐蚀性较差,是三种中低价的。成本方面的区别镀铬很贵,镍其次,锌低价,其中还要区分挂镀、滚镀等.挂镀贵,滚镀便宜颜区别分

     电镀镀锡:

        锡具有银白色的外观,原子量为118.7,密度为7.3g/cm^3,熔点为231.89℃,原子价为二价和四价,故电化当量分别为2.12g/A.h和1.107g/A.h。锡具有抗腐蚀、无毒、易铁焊、柔软和延展性好等优点。锡镀层有如下特点和用途:(1.)化学稳定性高;(2.)在电化序中锡的标准电位纰铁正,对钢铁来说是阴极性镀层,只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体;(3.)锡导电性好,易焊;(4.)锡从-130℃起结晶开始开始发生变异,到-300℃将完全转变为一种晶型的同素异构体,俗称”锡瘟”,此时已完全失去锡的性质;(5.)锡同锌、镉镀层一样,在高温、潮湿和密闭条件下能长成晶须,称为长毛;(6.)镀锡后在231.89℃以上的热油中重溶处理,可获得有光泽的花纹锡层,可作日用品的装饰镀层。 电镀可提高工件耐高温性。

     电镀的历史首先,用物体制成模具并填充非导体,例如热蜡。为了将该工件变成电导体,需要在其上撒上石墨。如果将该工件浸入铜浴中,电解会导致铜离子迁移到物体并在那里积聚。工件为阴极。电镀也适用于其他金属,例如镍、铬或金。阴极是负极,而阳极是要涂敷到工件上的金属所在的正极。电流通过电解槽,金属离子从电子过剩流向电子缺乏。工件上的金属层变厚18 世纪,他发现了铜、铁等金属与电解质之间的联系,即非导体转变为导体。他的发现后来被莫里茨·赫尔曼·冯·雅各比进一步发展,他将其称为电镀(后来的电镀)。工件电镀后可提高耐磨性。螺母电镀推荐

电镀可以使用不同的环保措施,如废水处理、废气处理等。紧固件电镀绿锌

电镀镀镍时:

      镍在大气和碱液中化学稳定性好,不易变色,在温度600°C以上时才被氧化。在硫酸和盐酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在浓硝酸中易钝化因而具有好的耐蚀性能。镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。其缺点是具有多孔性,为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层。镍对铁为阴极性镀层,对铜为阳极性镀层。应用:通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以般用于保护装饰性镀层上。铜制品上镀镍防腐较为理想,但由于镍比较贵重,多用镀铜锡合金代替镀镍。 紧固件电镀绿锌

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