电镀镀铬时：
铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热的浓硫酸。在直流电的作用下,如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。铬层附着力强,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度明显下降。其缺点铬是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击载荷时更为明显。并具有多孔性。金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位。因此铬对铁就成了阴极性镀层。应用：在钢铁零件表面直接镀铬作防防腐层是不理想的,一般是经多层电镀(即镀铜→镍→铬）才能达到防锈、装饰的目的。目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰灯方面。 电镀作用是增强金属抗蚀力。紧固件电镀推荐
我们在选择防锈油时，需要注意以下几个问题：
1.选择适合的防锈油类型：不同类型的防锈油适用于不同领域。例如，有些适用于机械设备，有些适用于船舶等。2.认真了解产品性质：在使用防锈油之前，需要先了解产品的特性、用途和存放方式。3.选择专业的生产厂家，如象中山市特好德生产的贝思润防锈油，因为防锈油的质量问题会对产品起到非常大的影响，所以选择专业的生产厂家是非常重要的。总之，电镀工艺的选择和防锈油的选用都是非常重要的，需要根据不同的工艺和需求进行选择和使用。只有正确地选择和使用这些工艺和产品，才能有效地提高产品的质量和使用寿命，为我们的生产和生活带来更大的便利和效益。 钣金件电镀仿金电镀可以提升表面光泽度。
电镀基本原理;
(1)镀前预处理。如前所述,预处理按实际要求有多个目的,但主要是设法得到干净新鲜的金属表面,为获得高质量镀层做准备。(2)电镀。包括工艺规范、镀液的配制、成分和工艺条件的控制、添加剂、电极反应、镀液的维护、故障及处理等内容,以保证获得高质量的镀层。(3)镀后处理。许多镀件在电镀完成后要进行镀后处理,主要有：1)钝化处理。所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性很大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀Zn、Cu及Ag等后,都可进行钝化处理。2)除氢处理。有些金属(如锌)在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆。为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理。
现在我们扩展一下电镀的知识
1-电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行业的扩张，并且逐年削减。2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%。3-如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果重点是为了防止磨损，镀镍或镀铬则是比较好选择。电镀是一门很深的学问，并不是一句两句能说的清楚的而且每种材料的镀法都不一样。电镀前处理，电解液配方，电流大小，电镀时间等等，各个细节都会导致电镀质量变化，抛开其他不说，电流小一点，电镀时间长一些，这样镀出来的产品质量越好，有点小火慢熬的意思当然成本也是直线上升。 电镀可以使用不同的质量管理方法，如ISO9001、TS16949等。
什么是电镀，为什么要电镀，电镀的种类以及应用有哪些：
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流电的作用下，以被镀金属为阴极，欲镀金属或者其他惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术。电镀的目的是为了改善材料的外观，同时赋予材料表面的各种物理化学性能，如耐蚀性、装饰性、耐磨性、钎焊性以及导电、磁、光学性能等。电镀的种类分别是下边6类：镀锌，镀铜，镀镍，镀铬，镀锡，合金电镀。除了以上几种，其他还有化学镀、复合镀、非金属电镀、镀金、镀银等。 电镀可以提高金属表面的硬度、耐磨性和电镀可以改善金属表面的外观，使其更加光滑、亮丽。耐腐蚀性。广东冲压件电镀白锌
涂覆达克罗涂料前时需要电镀处吗?紧固件电镀推荐
电镀的相关原理：
相关原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。 紧固件电镀推荐
