涂料基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 型号
  • PPE-0073
  • 液态类型
  • 溶剂型
  • 成膜物性质
  • 有机
涂料企业商机

达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的:

         如壁垒效应,锌铝片状物层层重叠,迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程,起到了一种隔离屏蔽的作用;另外就是铬酸与锌铝粉及金属基体发生化学反应,形成致密的钝化膜,这种钝化膜具有良好的耐腐蚀性能;再者锌铝涂层基本和镀锌层一样,具有阴极保护的效果,从而保护了金属基体。其与传统的电镀工艺相比号称“绿色电镀”,电镀存在重金属,酸碱及铬等污水排放问题,会造成大量环境污染,而热浸锌温度较高,能源耗量大,释放的锌蒸汽及盐酸酸汽对人体健康危害极大。 达克罗涂料具有出色的防锈、防腐蚀性能,能够有效地保护金属表面免受腐蚀。湖南环保涂料厂家

达克罗加工时需要注意的是表面处理及涂覆过程和后期包装都必须谨慎操作。

      达克罗遇光辉迅速老化,涂覆时应该在室内进行;工件表面处理必须无油无锈无杂质;达克罗烘烤烧结温度必须严格控制,过高过低都会使得达克罗丧失防腐能力;达克罗涂覆液随用随配,使用周期短,尽快用完;达克罗耐磨性能差,应该预涂达克罗,再涂以耐磨性高的其它涂料。达克罗涂层质量控制要求应该符合国家技术规范标准要求,通用技术规范标准即是GB18684-2002《锌铬涂层技术条件》。

浙江彩色防锈涂料供应达克罗涂料在汽车、船舶、建筑、电力、电子等众多行业中得到广泛应用,成为金属防腐领域的优先之一。

达克罗涂层性能影响因素:

       达克罗涂层的制备工艺虽然简易方便,但是能够影响其涂层性能的因素有很多,主要有两个方面,首先是涂液的组成与特性,如涂液的pH值、润湿剂、Zn粉粒度、Al粉含量等因素对烧结后的涂层性能影响很大;由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性,容易发生团聚,不能被水浸润,因此无法直接用水基处理液,必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。其次是涂层的制备工艺,如烧结温度、烧结时间及涂层表面覆膜等工艺也会对涂层性能有着不同程度的影响。

现在我们了解一下达克罗的主要成分和防腐机理:

         达克罗的主要成分和防腐机理达克罗涂液种类繁多,但涂液的基本组成可归纳如下:1.金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂:为惰性有机溶剂,如乙二醇等。3.无机酸组分:如铬酸等。4.特殊有机物:为涂液的增粘分散组份,主要成份为纤维素类白色粉末。达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点:1.壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠,阻碍了水、氧等腐达克罗产品蚀介质到达基体的进程,能起一种隔离的屏蔽作用。2.钝化作用:在达克罗的处理过程中,铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应,生成致密的钝化膜,这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用:锌铝铬涂层主要的保护作用与镀锌层一样,是对基体进行阴极保护。 防锈涂料的施工需要注意环境温度、湿度等因素的影响。

无铬达克罗的四大优点

         无铬达克罗 优点   1、很强的耐蚀性能:无铬达克罗膜层的厚度只为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用无铬达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2、无氢脆性:无铬达克罗的处理工艺决定了无铬达克罗没有氢脆现象,所以无铬达克罗非常适合受力件的涂覆。3、高耐热性:无铬达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。4、结合力及再涂性能好:无铬达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 防锈涂料的施工需要注意涂料的附着力和耐久性。广东耐盐雾腐蚀涂料定制

防锈涂料的施工需要注意涂料的厚度和均匀性。湖南环保涂料厂家

      达克罗涂料的结构和防腐机理是:

达克罗涂料的结构和防腐机理,达克罗涂层的防锈机理达克罗是一种全新的金属防锈系统。该涂层的防锈机理主要为锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析"作用。达克罗涂层的结构.在铁基金属表面上涂覆一层达克罗溶液(即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及适用有机物的高分散混合水溶液)、经30I摄氏度左右保温烘烤一定的时间后,达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬,生成无定形的复合铬盐化合物(nCro3.mCr203)。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层河南环保无铬涂料推荐 湖南环保涂料厂家

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