现在我们了解一下达克罗的主要成分和防腐机理：
达克罗的主要成分和防腐机理达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下:1.金属物:由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂:为惰性有机溶剂，如乙二醇等。3.无机酸组分:如铬酸等。4.特殊有机物:为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点:1.壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐达克罗产品蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。2.钝化作用:在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用:锌铝铬涂层主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。 达克罗涂料是一种无毒环保的涂料，生产过程中不产生任何有害物质。.达克罗防锈涂料设备
在电镀行业里达克罗是特别适用于很强度受力件，其耐热温度可达300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的很强度构件，而且高耐气候性、高耐化学品稳定性、高耐磨性和附着性等，注定了达克罗在金属表面处理技术中的受欢迎程度。达克罗的防腐机理可以分为三步：1、锌对基体的电化学保护2、经涂覆烘烤之后，锌片层层叠加，形成了无数层钝化膜3、锌片铝片及复后铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用，电镀锌等传统金属表面处理技术有着巨大的局限性：涂层耐腐蚀性能差、涂覆过程污染严重，使用达克罗表面处理技术将成为一种必然性和必要性。针对一些追求更高产品品质的构件来说更是如此。江西耐碱涂料产品介绍达克罗涂料以其优异的耐腐蚀性能和环保无毒的特点而广受欢迎。
达克罗涂层工艺的研究已经逐步成熟并正转向无Cr达克罗工艺[4]的研究。国外对无铬达克罗涂料的研究已经逐渐成熟，由实验室基础研究走向了产业化，比较成熟的产品有Geomet (交美特)、德国Delta公司的Delta等[5]。国内无Cr达克罗涂料的研究还处于实验室基础研究阶段，但已经取得了阶段性进展。张旭明等[6]在配制涂液过程中去除了Cr，而加入硅烷偶联剂、醇解有机硅树脂和硅烷溶液，同样达到了粘结剂的作用，通过中性盐雾腐蚀测得其耐蚀性基本达到达克罗涂层水平。季利亚等[7]采用钼酸盐和硅烷偶联剂替代铬酸盐，这种无Cr涂层性能与有Cr达克罗涂层很相近。另外，北京永泰和金属防腐蚀有限公司研制了BNC水性无铬达克罗涂料，上海永生助剂厂也开发出了高耐蚀性的NYX一1型无Cr达克罗涂料，其外观与有Cr的达克罗涂覆层相仿，该涂料不含苯等有害溶剂，是绿色环保型涂料。
达克罗的应用前景；
达克罗的应用前景达克罗涂层在航空、汽车、机械制造等领域具有广阔的应用前景。在实际工程应用中，达克罗涂层具有广泛的应用前景。例如，它可以用于汽车、电子、电器、建筑、冶金、海洋等行业。在汽车制造行业，达克罗涂层可以提高汽车零部件的耐腐蚀性能和使用寿命，增强汽车的安全性能。在建筑行业，达克罗涂层可以应用于建筑结构的表面处理，提高建筑的耐久性和防腐性。在电子、电器、冶金行业，达克罗涂层可以用于表面防腐、耐腐蚀和增强导电性能的处理。总之，达克罗涂层技术具有很高的工程应用价值，随着技术的不断进步，其应用领域也将不断扩大。在未来，随着全球经济的发展，对达克罗涂层等新型表面处理技术的需求也将不断增长。因此，深入研究达克罗涂层技术，不断创新和完善该技术，具有重要的现实意义和发展前景。 达克罗涂料具有较好的防霉性能，能够有效防止微生物侵蚀和霉变。
达克罗的优点有以下几个：
1.很强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度只为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。3.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。4.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。5.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。6.无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。 达克罗涂料具有较好的耐水性，可以在潮湿环境中保持稳定。浙江汽车紧固件防锈涂料厂家
达克罗涂料涂层的维护和修复相对简单，可以减少不必要的成本和时间。达克罗防锈涂料设备
达克罗涂层的特点;
达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性；极好的耐热性；防止产生双金属腐蚀；无氢脆，特别适合很强度钢工件的表面处理；极好的均镀能力；涂料的底漆良好；可应用于多种金属表面；污染小；可改善摩擦性能；配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足：达克罗涂层硬度低、耐磨性差，限制了其应用；涂复液及涂层中均含有一定量的Cr6+；达克罗涂层的延展性不好；涂层制备能耗高；达克罗涂层耐酸、碱性差；不适应于少量生产；达克罗涂层色泽单一。 达克罗防锈涂料设备
