涂料的工艺流程有以下几点：基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却（注:可重复以上涂覆和固化工艺）1、脱脂：带有油脂的工件表面必须进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否彻底有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。2、除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，必须通过除锈除毛刺工序，此工序比较好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。3、涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。4、预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟（根据工件吸热量定），使涂液水份蒸发，流平均匀。5、冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验防锈涂料的施工需要注意涂料的附着力和耐久性。河南银灰色涂料厂家
热镀锌螺栓和达克罗螺栓的区别：
螺栓热镀锌之后就要钝化，但是钝化一般都是在常温下进行的，效高的温度也不会超过100℃，所以钝化膜层中肯定会有结晶水，所以热镀锌的钝化膜层不耐高温，一般70℃左右就会皮开裂了，就是因为其膜层中存在结晶水的缘故。而达克罗的成膜温度较高(280℃左右)，所以在预热的过程中，其膜层中的水分早已挥发掉。所以，达克罗的膜层要比钝化层更致密，所以耐蚀性更好，尤其是耐高温腐蚀。螺栓热镀锌毕竟也是电镀，所以会存在电力线分布的问题，而达克罗是一种涂料，所以可以用喷涂、离心甩干、浸渍的方式涂覆，涂覆要比电镀的均匀。所以达克罗相比热镀锌更加环保。但是螺栓达克罗的缺点就是含有铬酐这种物质，这和电镀一样很污染环境。还有就是达克罗的锌粉要求很高，制造成本高。，煅烧温度比热镀锌高，成本费也比热镀锌高。因此，许多购买者通常选择热浸镀锌螺栓，但很少选择达克罗螺栓。与普通环境相比，热镀锌螺栓就足够了。如果在高温或特殊环境下选用达克罗螺栓，我希望以上内容能清楚地说明热镀锌螺栓和达克罗螺栓的质量。 中国台湾耐盐雾腐蚀涂料推荐达克罗涂料在汽车、船舶、建筑、电力、电子等众多行业中得到广泛应用，成为金属防腐领域的优先之一。
使用达克罗的必然性、必要性和效益分析
现今我们使用达克罗的必然性可必要性以下几点分析 1.由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，对操作工人也危害很大。国家已三令五申尽快，需要出台新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是国家鼓励发展的真正的绿色工业。2.各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差，易生锈；防热腐蚀性差，易变形；涂层表面稳定性差，易氢脆；二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。
无铬达克罗涂覆液所取代
达克罗的优点很多；但是也存在不足和缺点。达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，特别是六价铬离子具有致病的作用，随着环保要求越来越高及强制性管控，现在的达克罗中已经不含六价铬了，被无铬达克罗涂覆液所取代。达克罗涂覆液固化温度偏高，需要经过300℃烘烤烧结成膜，能源消耗大，固化时间长。另外涂层颜色比较单一，表面硬度不高只有1H-2H，抗划伤能力不强。薄涂层导致耐磨性不好，不适用与运动件或者高磨损条件下使用。达克罗涂层不适合与铜，镁，镍和不锈钢零部件接触与连接，他们之间会发生接触性腐蚀，影响制品质量和防腐蚀性能。达克罗导电性能不好，不适宜用于导电连接的零件，例如电器的接地螺栓等。 达克罗涂料为金属制品提供很好的外观品质和持久的保护效果。
达克罗涂层具有优良的防腐性能
达克罗涂层的特点;达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性；极好的耐热性；防止产生双金属腐蚀；无氢脆，特别适合很强度钢工件的表面处理；极好的均镀能力；涂料的底漆良好；可应用于多种金属表面；污染小；可改善摩擦性能；配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足：达克罗涂层硬度低、耐磨性差，限制了其应用达克罗涂层的延展性不好；涂层制备能耗高；达克罗涂层耐酸、碱性差；不适应于少量生产；达克罗涂层色泽单一。 防锈涂料可以通过添加一些特殊的添加剂来提高其防腐蚀性能。河南紧固件防锈涂料现货
达克罗涂料具有较低的VOC含量，符合国家和国际环保标准。河南银灰色涂料厂家
润湿剂对涂层性能的影响：
由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易发生团聚，不能被水浸润，因此无法直接用水基处理液，必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。润湿剂在涂液中把金属粉和水基溶液结合在一起，使涂液成为均匀稳定的溶液。润湿剂在整个涂液中占据很大的比例，因此润湿剂的选择对烧结后涂层的性能有很大的影响。陈玲等[19]对比了不同的润湿分散剂对涂液稳定性的影响，结果发现先用有机润湿剂对金属粉润湿分散后再在水中进行分散，其效果比将表面活性剂溶于水中直接对金属粉润湿分散的效果好，涂液中保持反应活性的Cr更多，金属粉体粒子的稳定性也更高。李宁等[20]比较了6种不同的润湿剂，证明润湿剂是决定涂层的结构完整性和致密性的重要因素，它决定了涂层与基体的结合力强弱，对涂层的耐蚀性及电化学性能也产生重要影响。 河南银灰色涂料厂家
