电镀基本原理;
(1)镀前预处理。如前所述,预处理按实际要求有多个目的,但主要是设法得到干净新鲜的金属表面,为获得高质量镀层做准备。(2)电镀。包括工艺规范、镀液的配制、成分和工艺条件的控制、添加剂、电极反应、镀液的维护、故障及处理等内容,以保证获得高质量的镀层。(3)镀后处理。许多镀件在电镀完成后要进行镀后处理,主要有：1)钝化处理。所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性很大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀Zn、Cu及Ag等后,都可进行钝化处理。2)除氢处理。有些金属(如锌)在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆。为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理。 电镀可以使用不同的检测方法，如化学分析、物理测试等。弹簧电镀加工
电镀工艺过程介绍：
电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。 广东五金电镀环保蓝锌电镀时：镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点。
一般习惯我偿将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。
镀前准备包括抛光、清理等准备工作，而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而，镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作，而局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。电镀是一种原子级的沉积过程，本质上不同于雾化、熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖。电镀主要通过在基体材料的晶面上施加过电位以促使参与沉积的粒子转化成吸附的原子后排列成相或形成无定形堆积的一种过程。因而这个过程会与基体材料的状态和表面结构息息相关。
电镀：它是如何完成的电镀的原理很简单：
在电子的帮助下，彻底清洁的非导体变成导体。为此，物体首先必须干净且无油脂。金属通常还要经过研磨。只有这样它才具有导电性。为此可以使用石墨或导电银漆。接下来是功能性或装饰性表面处理。可以电镀什么？首先，必须区分装饰性电镀和功能性电镀。功能性电镀功能性电镀只用于防止腐蚀和磨损，例如在车辆和机器中。它们还可用于提高导电性和摩擦力。原则上，（几乎）所有东西都可以用电镀来处理。表面处理由防锈贵金属制成的钢，如金、银、铜、黄铜或镍、锌或镀锡。机器和工具等商品通常使用锌或镍或几种金属的组合。铬和镍的组合使钢特别坚硬且耐腐蚀，使其成为重型工业机械的理想选择。 电镀可以通过控制电流和电压来控制金属沉积的速度和厚度。
电镀的历史首先，用物体制成模具并填充非导体，例如热蜡。为了将该工件变成电导体，需要在其上撒上石墨。如果将该工件浸入铜浴中，电解会导致铜离子迁移到物体并在那里积聚。工件为阴极。电镀也适用于其他金属，例如镍、铬或金。阴极是负极，而阳极是要涂敷到工件上的金属所在的正极。电流通过电解槽，金属离子从电子过剩流向电子缺乏。工件上的金属层变厚18 世纪，他发现了铜、铁等金属与电解质之间的联系，即非导体转变为导体。他的发现后来被莫里茨·赫尔曼·冯·雅各比进一步发展，他将其称为电镀（后来的电镀）。电镀可以使用不同的电解液和添加剂来影响金属沉积的质量和性能。螺母电镀生产厂家
紧固件金属电镀的原则是什么？弹簧电镀加工
电镀镀镍时：
镍在大气和碱液中化学稳定性好，不易变色，在温度600°C以上时才被氧化。在硫酸和盐酸中溶解很慢,但易溶于稀硝酸。在浓硝酸中易钝化因而具有好的耐蚀性能。镍镀层硬度高、易于抛光、有较高的光反射性并可增加美观。其缺点是具有多孔性,为克服这一缺点,可采用多层金属镀层,而镍为中间层。镍对铁为阴极性镀层,对铜为阳极性镀层。应用：通常为了防止腐蚀和增加美观用,所以般用于保护装饰性镀层上。铜制品上镀镍防腐较为理想，但由于镍比较贵重,多用镀铜锡合金代替镀镍。 弹簧电镀加工
