电镀时的工艺流程:过程是:高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。
而影 响因素有:主盐体系添加剂电镀设备搅拌装置
电镀方式有:挂镀滚镀连续镀刷镀
镀层分类有:单一金属镀层镀铬、镀铜镀镉、镀锡镀锌合金镀层复合镀层
用途分类:防护性镀层防护性装饰镀层装饰性镀层修复性镀层功能性镀层
局部电镀包扎法用夹具法蜡剂保护法涂料绝缘法
优缺点能增强金属的抗腐蚀性增加硬度防止磨耗提高导电性润滑性、耐热性表面美观——对人体危害污染环境处理不当会加快腐蚀
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电镀前处理的工艺分类、原理和应用。不锈钢电镀仿金
电解前工件前处理的方法有以下几种:除油:电解除油分为阳极电解除油和阴角电解除油。阳极电解除油将镀件置于阳极,通电析氧,氧气析出并破坏油膜除油。同理,阴极电解除油的镀件置于阴极,通电析氢,时间过久容易产生氢脆现象(微观凹处产生氢气,造成电镀层结合力不好)。由于阳极电解会腐蚀表面,因此通常主要是阴极电解,辅极电解。.机械除油:机械除油包括滚光和擦拭两种方式。滚筒除油适用于小件大批量除油,擦拭除油适用于大型复杂件的除油。例如,锌合金镀件孔眼内的抛光膏单纯依靠化学除油很难除去,需要在除油之前以机械方法予以挖去,再结合用其他除油方式。有机溶剂除油:此方法除油速度快,操作简单,常温浸泡即可,中性,对基体不造成腐蚀,因此是锌合金,铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底,还需后续除油工序补充,一般作为放入热水中,用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段,在镀件表面产生气泡。超声波除油环保方便,但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。超声波除油也与碱性或有机溶剂。广东锌合金电镀白锌工件的前处理有:除油、除蜡、除锈、除氧化膜、除毛刺、抛光等。
电镀锌时要注意:锌和镉镀层的质量要求1、镀层外观正常,结晶细致,色泽均匀,钝化膜完整,锌呈彩色,镉为灰白色。锌白色钝化膜应呈白色或略带淡蓝色;2、厚度镀层厚度应符合技术条件要求;3、允许缺陷(1)轻微的水迹和夹具印;除氢后钝化膜颜色稍变暗复杂件、大型件或过长零件的锐、棱及端部有轻微的粗糙,不影响装配;)焊缝、搭接交界处局部稍暗。不允许缺陷(1)镀层粗糙、烧焦、麻点、黑斑、结瘤、起泡、脱落;镀层树枝状、海绵状和严重条纹;钝化膜疏松,严重钝化液迹;局部无镀层(工艺文件规定处除外)
镀电是什么意思?我们现大为你解答:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观电镀的目的和作用是什么?
现在我们扩展一下电镀的知识
1-电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主,国家已严厉控制电镀行业的扩张,并且逐年削减。2-我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬,其中镀锌占50%,镀铜、铬、镍占30%。3-如果用途是防止生锈,则可采用镀锌或镀镉;如果重点是为了防止磨损,镀镍或镀铬则是比较好选择。电镀是一门很深的学问,并不是一句两句能说的清楚的而且每种材料的镀法都不一样。电镀前处理,电解液配方,电流大小,电镀时间等等,各个细节都会导致电镀质量变化,抛开其他不说,电流小一点,电镀时间长一些,这样镀出来的产品质量越好,有点小火慢熬的意思当然成本也是直线上升。 紧固件金属电镀的工艺流程!广东不锈钢电镀推荐
电镀生产的特点是什么?不锈钢电镀仿金
电镀目的及其作用如下:利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件:
我们就举例如下:1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。(铜容易氧化,氧化后,铜绿不再导电,所以镀铜产品一定要做铜保护)2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。(注意,许多电子产品,比如DIN头,N头,已经不再使用镍打底,主要是由于镍有磁性,会影响到电性能里面的无源互调)3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(金稳定,也贵。)4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性高于金。5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。6.镀银:改善导电接触阻抗,增进信号传输。(银性能,容易氧化,氧化后也导电 不锈钢电镀仿金
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