电解前工件前处理的方法有以下几种：除油：电解除油分为阳极电解除油和阴角电解除油。阳极电解除油将镀件置于阳极，通电析氧，氧气析出并破坏油膜除油。同理，阴极电解除油的镀件置于阴极，通电析氢，时间过久容易产生氢脆现象（微观凹处产生氢气，造成电镀层结合力不好）。由于阳极电解会腐蚀表面，因此通常主要是阴极电解，辅极电解。.机械除油：机械除油包括滚光和擦拭两种方式。滚筒除油适用于小件大批量除油，擦拭除油适用于大型复杂件的除油。例如，锌合金镀件孔眼内的抛光膏单纯依靠化学除油很难除去，需要在除油之前以机械方法予以挖去，再结合用其他除油方式。有机溶剂除油：此方法除油速度快，操作简单，常温浸泡即可，中性，对基体不造成腐蚀，因此是锌合金，铝合金等较活泼金属的必要工序。这个方法的缺点是除油不彻底，还需后续除油工序补充，一般作为放入热水中，用超声波除油。超声波除油是利用设备产生高频波段，在镀件表面产生气泡。超声波除油环保方便，但过长的超声波处理时间会导致镀件基体破坏。超声波除油也与碱性或有机溶剂。电镀的主要用途是什么？五金电镀盐雾测试120小时
电镀的坏处和好处分别是：
1、电镀的好处:电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性镀层与基体，包括镀层与镀层之间，应有良好的结合力;；
2、电镀的坏处:电镀目前采用的电镀很多都是物电镀,物有剧毒,对人体环境都是一大危害,电镀产生的废水废气的都是污染环境的。电镀可能由于基本处理不当,会加快腐蚀,这就跟保护金属,抗腐蚀会产生反作用。增加硬度方面,如果电镀处理不当,会产生氢脆,反而是硬度降低。 广东电镀盐雾测试48小时电镀件的原理是什么？
电镀的基本原理是：
不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出.根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律，如表1.1所示。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，如：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极.但是少数电镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极.镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充.镀铬阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-锑合金等不溶性阳极。
电镀目的及其作用如下：利用电解池原理在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件：
我们就举例如下：1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能，容易氧化，氧化后也导电 电镀不良的原因分析！
电镀时：镀铬： 铬在潮湿的大气、碱、硝酸、硫化物、碳酸盐的溶液以及有机酸中非常稳定,易溶于盐酸及热的浓硫酸。在直流电的作用下,如铬层作为阳极则易溶于苛性钠溶液。 铬层附着力强,硬度高,800~1000V,耐磨性好,光反射性强,同时还有较高的耐热性,在480℃以下不变色,500℃以上开始氧化,700℃则硬度下降。其缺点铬是硬、脆,容易脱落,当受交变的冲击载荷时更为明显。 并具有多孔性。金属铬在空气中容易钝化生成钝化膜,因而改变了铬的电位。因此铬对铁就成了阴极性镀层。 应用：在钢铁零件表面直接镀铬作防防腐层是不理想 的,一般是经多层电镀(即镀铜→镍→铬）才能达到防锈、装饰的目的。目前广泛应用在为提高零件的耐磨性、修复尺寸、光反射以及装饰灯方面。电镀前处理的重要性有那些？电镀厂家
电镀前处理各工序的作用。五金电镀盐雾测试120小时
电镀方式是电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品,如汽车的保险杠,自行车的车把等。滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。五金电镀盐雾测试120小时
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