涂覆基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 工件材质
  • 金属,铁,钢,铜,铝合金,铝,钢材,锌合金,铁材,不锈钢
  • 类型
  • 锌铝涂层,达克罗,喷涂,浸渍
  • 加工贸易形式
  • 来料加工
涂覆企业商机

       在涂覆涂料前,必要步骤是前处理,前处理的目的是除去零件表面的油污、锈及氧化皮,提高膜层与基体的结合力。达克罗前处理工艺一般采用有机溶剂清洗+超声波清洗+喷丸。涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件,然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程,常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行,整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。涂覆的整个过程怎么样的?广东锌铝涂覆加工

     锌铝涂覆工艺过程:前处理——次底涂层涂覆——烘烤烧结——第二次底涂层涂覆——烘烤烧结——次封闭剂涂层涂覆——烘烤固化——第二次封闭剂涂层涂覆——烘烤固化——后处理。具体工艺参数:底涂层涂覆KL100/KL105(温度:18~25℃,工作粘度:37~40s,离心速度,230转/分,离心时间,80s),底涂层烘烤烧结(240℃±5℃*30min)。封闭剂涂覆DELTA—SEALGZ/DELTA—SEALRZ(离心速度,200转/分离心时间,40s),封闭剂固化(240℃±5℃*30min)。摩擦系数实验样件:六角头法兰面螺栓,其规格为M10*1.5*65。材料为中碳合金钢,机械性能为8.8级


广东路锈宝涂覆耐盐雾2000小时表面达克罗涂覆工艺流程是什么?

    工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。也可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。更可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的,也有环保特点1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。

       烘烤固化表面涂敷上液体后,首先要用120℃的温度烘烤10分钟左右,这样是要缓慢的蒸发掉涂敷液体中的水分,也让涂敷液充分与工件接触在一起。再用300℃的温度烘烤30分钟左右,让工件表面的涂覆液充分固化,之后形成一张薄薄的膜工件表面会存在一下毛刺或者锈迹,需要将表面清理干净,将工件放入抛丸机中或者用机械直接抛光干净,这能提高工件的防腐蚀能力。

      后处理高温烘烤固化后的工件温度会很高,要让工件经过冷却系统快速冷却,经过检验后的工件就完了整个达克罗工艺。 电镀或表面处理涂覆一薄层金属或合金作用是什么?

      工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。3.改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。也可以用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色 , 表面清理质量可达到 Sa3 级。几种金属防腐处理(表面强化技术)方法有那几种?达克锈涂覆答疑解惑

喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征是什么?广东锌铝涂覆加工

        达克罗涂液种类繁多,但涂液的基本组成可归纳如下: 

1.金属物:由锌、铝等物质组成,主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。

2.溶剂:其为惰性有机溶剂,如乙二醇等。

3.无机酸:如铬酸等。

4.特殊有机物:其为涂液的增粘分散组份,主要成份是纤维素类白色粉末。达克罗大致的工艺流程如下:有机溶剂除油—机械抛丸—喷涂—烘烤—二次喷涂—烘烤—干燥。但是因为达克罗遇光照会迅速老化,所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。另外,达克罗烘烤温度过低或过高都会使达克罗丧失防腐能力,因此达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。达克罗的耐磨性能较差,应底涂达克罗,然后再涂以耐磨性的其他涂料封闭。 广东锌铝涂覆加工

佛山市顺德区陈村镇耐龙金属表面处理有限公司在达克罗涂料,达克罗加工,达克罗设备,电镀加工一直在同行业中处于较强地位,无论是产品还是服务,其高水平的能力始终贯穿于其中。公司始建于2002-04-19,在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。耐龙金属表面处理致力于构建机械及行业设备自主创新的竞争力,将凭借高精尖的系列产品与解决方案,加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。

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