上海耐盐雾涂料产品介绍

        达克罗涂层溶液有很多种，但涂层溶液的基本组成可以概括如下：1、金属材料：由锌和铝组成，主要是超细片状锌和超细片状铝。2、溶剂：惰性有机溶剂，如乙二醇。3、无机酸成分：如铬酸。4、特殊有机物：是涂布液的增稠分散成分，主要成分是纤维素粉。

        达克罗薄膜对钢基体的保护作用可以概括为：1、阻隔效应：由于锌片和铝片的重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基底的进程，可以起到隔离屏蔽作用。2、钝化：达克罗处理过程中，铬酸与锌、铝粉、母材反应形成致密的钝化膜，具有良好的耐蚀性。3、阴极保护：锌铝铬涂层的主要保护作用与镀锌层相同，是对基体的阴极保护。 达克罗KP普通克罗（水性有铭）。上海耐盐雾涂料产品介绍

    达克罗防腐层的应用非常很广：

      载重汽车上各种很强度底盘中小支架，连接件，外露件及紧固件的防腐，各种异型钢支架，螺栓，螺母等。国外明确规定汽车上≧10.9级的紧固件要使用达克罗防腐，是因为达克罗不仅有高的耐腐蚀能力，而且能够保证无氢脆，特别是很强度螺栓螺母，确保了汽车行使安全。在重载汽车上各种复杂形状的管类，腔类零部件的防腐如排气管，消声器等采用电镀，形成漏镀或者镀层不均匀缺陷，会受到腐蚀的危害直接影响到汽车的使用寿命，而使用达克罗工艺完全避免了这些问题的出现，而且耐受各种油类，防冻液，清洗剂的等化学制品的侵蚀，耐化学性和耐候性都很好，非常适合载重汽车底盘及外用零部件的防腐；另外发动机周围高热环境下的腐蚀如隔热板，排气管，散热器，发动机缸盖等零部件，一般涂料或者传统镀锌钝化膜不能够适用长期高温的运用，抗腐蚀能力急剧下降，而达克罗涂层固化温度达到300℃，在250℃环境下可以长期使用，表现出优良的耐高温腐蚀。在电子行业各种电子产品，通信器材，高低压开关（柜），标准件预埋件，高速公路波形护栏杆领域也发展迅速。 中国台湾锌铝涂料设备达克罗涂料具有附着生强，着色多样。

达克罗涂料的防腐原理是什么？

       让我们互相了解一下。金属腐蚀常用的重防腐涂料一般为聚合物涂层，孔隙率小，水和氯离子的含量可通过涂层腐蚀金属材料。在建筑涂料中加入填料可以降低涂料的透水性。处理后，块状氧化铝粉末上浮并趋于平行于表面有序排列，形成两层基本重复的屏障，阻断化合物的渗透，明显提高涂层的维持能力。具有优异的耐腐蚀性。很好的保护了零件，节省了大量资源。同时达克罗的生产加工非常环保。不容易污染环境。降低了环境污染成本，因此它的应用可以帮助公司节约大量成本。添加氧化铝粉末可以增加涂层厚度。

         达克罗保护作用:在工件上使用达克罗，使用之后会形成一层达克罗涂层，使用非常之普遍，接下来我们来了解     下达克罗涂层的保护作用。

    1、钝化作用：由于钝化而产生的金属氧化物减慢了锌及钢铁的腐蚀反应速度;

    2、电化学作用：锌层作为牺牲阳极被腐蚀来起到保护作用;

    3、屏障保护：经过处理的层层叠合的锌鳞片和铝鳞片在钢铁基体和腐蚀介质之间提供了一道优良的屏障，阻碍了腐蚀介质和去极化剂到达基体;

    4、自恢复作用：当涂层受损时，锌的氧化物和碳酸盐向涂层被损坏的区域移动，积极地恢复涂层，恢复保护屏障。

     在工件上使用达克罗，使用之后会形成一层达克罗涂层，使用非常之普遍，接下来我们来了解一下达克罗涂层的保护作用。 达克罗涂料的应用领域有什么？

       达克罗涂料是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种"绿色电镀"。其优势有以下几点

: 1.很强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度要为4-8μm，但其防锈效果却无铬达克罗是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

2.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

3.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

4.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

5.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

6.无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。 达克罗有那些工艺达克罗是什么颜色？吉林哑光黑色防锈涂料供应

达克罗涂料有哪些优势？上海耐盐雾涂料产品介绍

      达克罗表面处理的优点是：一种新型的耐腐涂层，达克罗技术已经被广泛应用，达克罗处理流程主要是基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷了。1.脱脂：带有油脂的工件表面需要进行脱脂，方法一般有三种：溶液剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温碳化脱脂。脱脂是否有用的效过，将直接影响涂层的附着力。2.除锈除毛刺：凡是有锈或毛刺的工件严禁直接涂覆，需要通过除锈除毛刺工序，此工序蕞好用机械方法，避免酸洗以防氢脆。3.涂覆：经过除油除锈的清洁工件需要尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方法进行表面涂覆。4.预烘：达克罗湿膜的工件需要尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟，使涂液水份蒸发。5.烧结：预烘后的工件需要在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟，也可适当提高温度来缩短烧结时间。上海耐盐雾涂料产品介绍

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