使用达克罗的必然性、必要性和效益分析：
由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，对操作工人也危害很大。国家已三令五申尽快，需要出台新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业的减退是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是国家鼓励发展的真正的绿色工业。2．各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差，易生锈;防热腐蚀性差，易变形;涂层表面稳定性差，易氢脆;二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。3．对于个别要求高的零件，如汽车、摩托车、航天航空，公路桥梁、电器电子等要求高的零件，电镀技术是无法满足的―，只能用达克罗技术才能解决，这是电镀无法比拟的。达克罗技术的产生，是当今世界金属表面处理的高新技术，被**们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的**性产品和绿色工程。我们耐龙的产品将切实为国内外各行各业服务。 达克罗的涂层机理是什么？江西耐磨涂料定制
达克罗的特性：《一》无害性★无废水；达克罗为一种涂覆方式，其处理进程，无任何水洗，故无废水问题。★无废气：经330℃熟化进程没有废气体发生。★无化学废液：正常作业下，无废液发生。《二》无氢脆性达克罗处理，不经酸洗，也不通过电镀进程，因而产品无氢脆性问题。《三》高渗入性达克罗处理因属浸涂方式，可不受处理物的形状约束，使受处理物不会发生死角。《四》耐腐蚀性经达克罗处理可发生优异的抗腐蚀性和盐雾实验。《五》再涂性佳经达克罗涂覆后的制品，对进一步上层五颜六色涂饰、具有良好的再涂性。《六》耐热性经达克罗处理，一般皆可在250℃的环境下接连使用。达克罗在DSC动态热图中，温度由室温至410℃的加热进程中形成非常安稳的防锈层。天津环保达克罗涂料热锈宝、镀锌、磷化、发黑、达克罗该选哪一个？
我们质量的控制的几点体会：
达克罗涂料和无铬涂层在涂覆过程中存在着如何控制质量问题，所以不少达克罗企业加工的产品在中出现了不少问题，有的产品安装后，在短时间内就出现了红锈。因此有些同志就简单的提出了达克罗只能用在什么产品而不能用在什么产品的结论。我们认为不能简单而论，达克罗本身的防腐性能是无可非议的。关键是在涂覆生产过程中的质量控制问题。
1、 前处理：关键是除油，容易忽视。往往有些产品除油不彻底就进入下一道工序，造成涂层结合力差，腐蚀试验不合格。
2、溶液在使用过程中，忽视定期的技术指标检测和调整，涂覆过程中出现外观差、耐蚀效果达不到等问题。 3、涂覆和烧结过程中工艺的设定满足不了涂层厚度和氧化还原的技术要求。
4、不同使用环境的产品，选用达克罗的后处理工艺不恰当。
5、包装简单造成运输中磕碰、损伤严重。
6、装卸、安装、装配中操作不当，造成达克罗在运输之前已经伤痕屡屡。
7、生产过程中质量控制、检测手段不严密，不能严格按工艺要求生产造成不合格产品出厂
达克罗耐腐蚀性的优势之处：
由于电镀等表面处理使用酸、和碱、盐，总会出现三废排放问题。表面防腐采用达克罗涂层技术时，主要经过脱脂、涂层、固化、冷却和成品检验。整个过程基本封闭。达克罗是一种水溶性液体，固化时只产生少量水蒸气，因此不会对环境产生有害物质。据统计，我国电镀行业每年排放重金属废水污染物4亿吨，固体废物5000吨，酸性气体3000万立方米。如果达克罗涂料的方法广泛应用于电镀行业，我国的环境将得到很好的保护。 达克罗涂料的功效与作用有那些？
达克罗涂料的工艺标准是;
达克罗的烧结温度一般为300-350度。炉外壁与车间温差小于10℃。达克罗烧结分为三个阶段，第一阶段为干燥阶段，基础温度是100°C左右，主要是为了排除工件上的水分，也称为预烘阶段。第二阶段是高温固化，温度在300°C到350°C左右。主要是通过高温烧结使涂液固化在工件上。第三阶段是冷却阶段，一般要高于室温的10°C左右。国家规定它的安全系数是4倍安全系数，表面经抛光，发黑，浸漆，喷漆，挂塑，热浸锌，电镀，达克罗等工艺处理有什么不懂的可以网站找我们耐龙公司。 达克罗涂料的技术应用有那些？浙江哑光黑色涂料厂家
达克罗涂料配制与使用工艺。江西耐磨涂料定制
达克罗优点是一种新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种"绿色电镀。其优势有以下几点:
1.很强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度只为4-8um，但其防锈效果却无铬达克罗是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。
2.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。
3.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。
4.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 江西耐磨涂料定制
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