使用达克罗的必然性、必要性和效益分析：
由于电镀不仅对大气、土地、水源造成严重污染，对操作工人也危害很大。国家已三令五申尽快，需要出台新的绿色产业来取而代之。所以电镀行业的减退是必然结果，而电镀件转用达克罗也是必然的，达克罗生产过程中，没有任何污染，是国家鼓励发展的真正的绿色工业。2．各种金属表面涂层使用达克罗技术，也是必要的。一是因为原电镀件防蚀性差，易生锈;防热腐蚀性差，易变形;涂层表面稳定性差，易氢脆;二是因为达克罗技术克服了电镀的这些缺点，可以做到十年以上不生锈，可以适应用户的要求，适应出口产品的要求。3．对于个别要求高的零件，如汽车、摩托车、航天航空，公路桥梁、电器电子等要求高的零件，电镀技术是无法满足的―，只能用达克罗技术才能解决，这是电镀无法比拟的。达克罗技术的产生，是当今世界金属表面处理的高新技术，被**们誉为国际金属表面处理行业中具有划时代意义的**性产品和绿色工程。我们耐龙的产品将切实为国内外各行各业服务。 达克罗涂料系列环保型无铬涂液。天津紧固件防锈涂料现货
我们的达克罗是可以称得上是一种"绿色电镀"，其具有很强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性、良好的渗透性、结合力和再涂性能好、以及无污染和公害等优点。但是上述所说的无污染和公害*是指在生产过程中不产生废气和废水，不需要进行三废处理，而从严格意义上来说并不是无污染。传统的达克罗涂料中含有一定成分的铬元素，铬元素具有一定的毒性且对人体有致病作用，同时对农作物和微生物也有很大的0作用。因此，无铬达克罗涂料将成为新时代下的需求。由于无铬达克罗涂料中并不存在铬酸，所以无铬达克罗涂料避免了铬六价离子的危害，真正实现了清洁生产。但无铬达克罗涂料还存在一些性能上的问题，需要进一步优化。中国台湾环保涂料厂商达克罗涂料的优势是什么？
无铬达克罗的四大优点
1、很强的耐蚀性能：无铬达克罗膜层的厚度只为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用无铬达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。2、无氢脆性：无铬达克罗的处理工艺决定了无铬达克罗没有氢脆现象，所以无铬达克罗非常适合受力件的涂覆。3、高耐热性：无铬达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。4、结合力及再涂性能好：无铬达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
达克罗表面处理的优点是：一种新型的耐腐涂层，达克罗技术已经被广泛应用，达克罗处理流程主要是基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷了。1.脱脂：带有油脂的工件表面需要进行脱脂，方法一般有三种：溶液剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温碳化脱脂。脱脂是否有用的效过，将直接影响涂层的附着力。2.除锈除毛刺：凡是有锈或毛刺的工件严禁直接涂覆，需要通过除锈除毛刺工序，此工序蕞好用机械方法，避免酸洗以防氢脆。3.涂覆：经过除油除锈的清洁工件需要尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方法进行表面涂覆。4.预烘：达克罗湿膜的工件需要尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟，使涂液水份蒸发。5.烧结：预烘后的工件需要在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟，也可适当提高温度来缩短烧结时间。达克罗涂料与普通达克罗的区别！
我们日常的紧固件常常用到达克罗与热镀锌这两种外表处理，一般达克罗与热镀锌比较，利益较为显着的。热镀锌也就是俗称电锌，因为在酸洗和电镀时难免会发生氢脆，而达克罗的整个工艺阶段都没有涉及到电化学，并且达克的除锈是用机械抛丸的方法，所以达克罗不会有任何的氢脆现象。热镀锌之后就要钝化，可是钝化一般都是常温进行的，温度也不会超越100℃，所以钝化膜层中肯定会有结晶水，所以热镀锌的钝化膜层不耐高温，一般70℃就要起皮开裂了，就是因为其膜层中存在结晶水的原因。而达克罗的成膜温度较高(280℃左右)，所以在预热的过程中，其膜层中的水分早已挥发掉。所以，达克罗的膜层要比钝化层更细密，所以耐蚀性比较好，尤其是耐高温腐蚀。达克罗涂料的附着力强颜色多样。天津耐盐雾涂料性价比高
达克罗防腐原理是什么？天津紧固件防锈涂料现货
达克罗涂料的发展历史是，在上个世纪50年代美国，有些地区由于天气寒冷地面结冰，所以就会采用在路面上撒盐的方式来降低融化点，以达到除冰的目的。但是盐中的氯化钠在融化后，钠离子会溅到经过的汽车上，时间长了就会腐蚀掉汽车上的部件，对汽车造成严重的危害，长期以往还会危及到驾驶安全。有科学家发现这个问题后，就研发出了一种新的溶剂，将其涂敷在金属表面，再用高温烘烤后就会在表面形成一层薄薄的涂层，而这就是达克罗。由于达克罗的防腐蚀性能太好了，所以首先就被用在对防腐蚀要求非常高的各种装备上，后来通过不断的改进后，开始在其它各个行业中普遍使用。天津紧固件防锈涂料现货
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