电镀的原理是：经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。常见的电镀效果的介绍。广东粉末冶金电镀彩锌
我们在加工过程中电镀时影响电镀质量的因素主要有：
主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有镀锌，锌酸盐镀锌，氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)，氨盐镀锌，硫酸盐镀锌等体系。如镀锌液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，镀层的光亮性和整平性优于其它体系；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅极的深孔或管状零件。添加剂添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，低区走位剂等.光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂比较好，中国台湾次之，。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多镀锌镀液的深度能力好。 高盐雾电镀性价比高电镀时色差的行业标准。
紧固件金属电镀：电镀镀铜随着紧固件金属电镀理念和方法的不断调整，电镀铜技术的应用开始受到欢迎。这种技术操作比镀锌要好，在操作的通用性上非常突出。实施镀铜工艺后，在镀层结合力的提高上可以得到更好的优化，为紧固件的长期应用取得了较好的效果。镀铜时，重要的是提高保护性装饰效果。也可以采用柔韧、低气孔的透镀进行施工，可以提高紧固件和镀层之间的附着力，提高耐蚀性。紧固件金属电镀的质量控制需要加强对各种影响因素的合理控制，金属电镀工艺的选择要按照有针对性的策略进行，以便日后更好地加强。
电镀是指一种表面处理方法，其中通过在含有预镀金属的盐溶液中电解，将镀液中的预镀金属阳离子沉积在基底金属的表面上，待镀的基底金属作为阴极。
电镀基本原理是：电镀是一个电化学过程，也是一个氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸入金属盐溶液中作为阴极，金属板作为阳极。连接直流电源后，在零件上沉积所需涂层。
电镀工艺流程：一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：（1.）浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级浸酸→镀锡→二级逆流漂洗（2.）逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干 电镀电解的基本原理。
电镀层的作用和要求：
一、电镀层的作用人们在同腐蚀作斗争中，采取了许多行之有效的措施，电镀就是其中的重要手段之一，电镀能提高金属零件在使用环境中的抗蚀性能;装饰零件的外表，使其光亮美观;提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，导电性，电磁性、耐热性，钎焊性及其他特殊性能。
二、电镀层的要求不同的产品对镀层的要求不同，但就其共性来说，对镀层的主要要求有：(1)镀层与基体，包括镀层与镀层之间，应有良好的结合力;(2)镀层在零件的主要表面上，应有比较均匀的厚度和细致的结构;(3)镀层应具有规定的厚度和尽可能少的孔隙;(4)镀层应具有规定的各项指标。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及盐雾试验耐蚀性等。 电镀在很大程度上是服务性的工艺！粉末冶金电镀仿金
电镀前处理的工艺分类、原理和应用。广东粉末冶金电镀彩锌
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其他材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。广东粉末冶金电镀彩锌
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