目前汽车和造船行业所使用的紧固件，多数是需要经过达克罗工艺处理。本文从达克罗涂料的粘结机理、防腐机理及影响涂层性能的因素等3个方面对达克罗涂层研究进展进行了综述，并对达克罗涂层未来发展方向进行了展望。达克罗涂层原料是由片状锌粉、片状铝粉、铬酐、润湿剂、分散剂、还原剂、去离子水及其他助剂组成的混合液，经搅拌均匀后获得涂液，将其涂敷于工件表面，经过300 ℃左右烘烤后，在金属基体表面形成一层耐蚀性较好的涂层。达克罗涂料在用于紧固件的腐蚀防护方面，具有十分广阔的应用前景。江苏哑光黑色涂料
Zn粉粒度对涂料性能有什么影响？Zn粉是达克罗涂液中起主要作用的一种成分，配制涂液应选用片状Zn粉，形成层状结构。Zn粉的粒度是影响涂层的微观结构的重要因素。选用粒径较小的Zn粉，Zn粉会形成堆积，锌片与铝片之间没有明显的结合，这种结构使涂层的耐蚀性降低；选用粒径较大 (≥10 μm) 的片状Zn粉，从涂层的微观结构上看，金属粉之间通过Cr的粘结作用紧密的结合在一起，会形成很好的层状结构，符合其防腐机理中的物理屏蔽作用，因此能提高涂层的耐蚀性。于兴文等[21]通过研究不同粒径的锌粉对达克罗涂层质量影响，发现Zn粉的粒度越大，膜层就越厚，涂覆量也越大，Zn粉粒径在10~15 μm时，涂层的质量比较好。在不同的涂层中Zn粉粒度的影响也是不同的，在富Zn涂层中，含有纳米尺度的富Zn涂层可以对基体提供更有效的电流保护，Zn粉的腐蚀速率更低，涂层有较大的涂层电阻和较小涂层电容，使其有更好的阻挡保护作用。吉林银灰色防锈涂料定制我国于1993年从日本NDS公司引进达克罗涂料相关技术。
防腐涂料的原理是什么？防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。如防锈涂料通过成膜剂来获得致密的防腐涂层，隔离腐蚀物质对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，达到防腐的目的，这种特殊物质中常见的就是铬酸盐。
涂液pH值对涂料性能有哪些影响？涂液pH值对达克罗涂层涂覆处理的效果影响较大，不仅影响涂层与基体间的结合力，也影响达克罗涂层的耐蚀性。当涂液的pH值低于4或高于6时，涂液易凝聚失效，Zn粉和Al粉也失去了金属光泽，性能测试结果可以说明涂液理想的pH值为4~6。苏红军[17]则指出pH值的比较好范围在4.0~4.8之间，刚配制的涂覆液的pH值应不低于4.0，并且涂覆时的pH值变化范围也应该在这个范围内。张川等[18]研究了pH值对于盐雾腐蚀的影响，当pH值在3.5~6.0之间变化时，涂层耐盐雾腐蚀的时间波动很大，pH值为3.0时盐雾时间为800 h，随pH值增大到4.5，盐雾时间比较大为1200 h，继续增大pH值，耐盐雾时间则减小，当pH值为6.0时耐盐雾时间减小到600 h，在pH值保持在4.0~4.5时，耐盐雾时间可以保持在1000 h以上。涂液的pH值酸性太强或碱性太强，对于涂层的影响都很大，直接影响涂层的耐蚀性，使涂层很快失效，因此在配制达克罗涂液时要严格控制其酸碱性。达克罗防腐涂料做涂层处理是一个封闭过程。
水性防锈涂料常见缺陷的原因：泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料黏度过低，喷涂时喷枪未调到比较好。在有泡孔、空洞处无涂料遮盖，水和氧轻易侵入，腐蚀就发生了。涂层缩孔的主要原因有：调漆阶段使用了油性太重、水中不易分散的消泡剂；乳液等表面张力大的物质未能与其他组分很好地匀合等；涂料铺展流动性差，或基材有油污；消泡剂、成膜剂等加量过大等。缩孔多，孔处无漆，水氧易侵，铁锈即出，防护空淡。铜无铬防锈涂料以用于各种铜材的防锈、防氧化处理。浙江哑光黑色涂料加工
达克罗涂料是由美国大洋公司1963年研制出来的。江苏哑光黑色涂料
防锈涂料除了可以在残锈钢铁的表面直接施工外，还具有能够起到一般底漆作用等特点，而且涂装性好，容易施工，具有锌和镀锌层可以直接施工的特点。可以节省人力、工时、设备和经费，为大幅提高涂装工作的劳动生产率做出贡献。因此，需要使用相对较宽的涂料。化学防锈涂料通常分为化学防锈涂料、底漆和防锈涂料三种。一般的化学防锈涂料根据所使用的化学防锈颜料的不同，通常又分为五种。即红丹防锈基底漆、锌黄防锈基底漆、磷酸盐-铬酸盐防锈基底漆、旁硼酸钡防锈基底漆和有机酸盐防锈基底漆。江苏哑光黑色涂料
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