涂覆基本参数
  • 品牌
  • 耐龙
  • 工件材质
  • 金属,铁,钢,铜,铝合金,铝,钢材,锌合金,铁材,不锈钢
  • 类型
  • 锌铝涂层,达克罗,喷涂,浸渍
  • 加工贸易形式
  • 来料加工
涂覆企业商机

       涂覆:

       对于任何一类涂覆过程,涂覆的涂层与基体材料问结合牢固是很基本的要求,除非是一些需要剥离下来的沉积层,例如电铸层或精炼的材料等并不希望连带将基体材料带进产品的工艺。如要结合力好,须考虑的不应当只是沉积过程本身,而是要对其前后的工艺程序统筹安排并设计得当。一般习惯将电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。镀前准备包括抛光、清理等准备工作,而镀后处理则是一些必不可少的清洗及一些附加的处理。然而,镀前准备往往被顾名思义地直接理解为清洁或改善表面光洁度的工作,而只只局限于本身的施工要求。这种过分狭义的理解易于使镀层达不到较高的质量水准。 涂覆后,涂层的附着力测试操作规范有那些?无铬涂覆生产厂家

达克罗涂层防腐主要是通过以下几个原理达到防护效果的:

        如壁垒效应,锌铝片状物层层重叠,迷宫效应阻隔了水及氧和腐蚀介质到达技术基体的进程,起到了一种隔离屏蔽的作用;另外就是铬酸与锌铝粉及金属基体发生化学反应,形成致密的钝化膜,这种钝化膜具有良好的耐腐蚀性能;再者锌铝涂层基本和镀锌层一样,具有阴极保护的效果,从而保护了金属基体。其与传统的电镀工艺相比号称“绿色电镀”,电镀存在重金属,酸碱及铬等污水排放问题,会造成大量环境污染,而热浸锌温度较高,能源耗量大,释放的锌蒸汽及盐酸酸汽对人体健康危害极大。 广东路锈宝涂覆耐盐雾2000小时我们使用自动涂覆机来提高生产效率和涂层质量。

达克罗涂层的定义及性能介绍:

      关于装饰涂料的知识,相信你已经有所了解。达克罗涂料在装饰涂料中应用很广,起着至关重要的作用。那么你对达克罗的相关性质了解多少呢?达克罗是一种什么样的涂层材料?达克罗有什么特点?下面,小编简单介绍一下达克罗的定义和性能。希望小编的介绍对大家以后的制作活动有所帮助。所以我们一起来看看吧。达克罗又称锌铬膜、达克罗锈、达克曼等。在我国即将公布的关于达克罗的标准中称之为“锌/铬涂层”。它的定义是:在钢铁零件或构件表面浸渍、刷涂或喷涂水性锌铬涂层,并经烘烤而形成的以鳞片状锌和铬酸锌为主要成分的无机防腐涂层。达克罗技术是一种类似于电镀锌的金属涂层处理技术。达克罗涂层具有均匀的银灰色外观。涂层包含80%的薄锌和铝片,其余是铬酸盐。具有优异的性能,如极强的耐腐蚀性:比电镀锌高7-10倍,无氧,易碎,特别适用于很高度受力部位,如地铁工程用的很高度螺栓,耐热性高。

涂覆:

     达克罗涂层的基本处理方法是浸涂,实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同,可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。是用达克罗液喷涂或浸渍零件,然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程,常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行,整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。 涂覆后的产品需经过严格的检测,以确保质量合格。

     一般的电镀、锌铝涂覆和电泳都属于表面覆膜,锌铝涂覆(环保达克罗)是一种以多层超细片状锌、铝和无机盐为主要构成,经一定温度和时间烘烤反应固化防腐蚀涂层技术。锌铝涂覆涂层厚度:一般在8-25μm;盐雾试验要求:720h-1500h,有良好的耐腐蚀性能,耐化学稳定性和耐温性能。扭矩预紧力一致性能很好。无氢脆问题,无需另作去氢热处理,环境友好。锌铝涂覆涂层的导电性能不是太好,因此不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。锌铝涂覆的工艺流程: 有机溶剂除油 —机械抛丸—喷涂—烘烤—二次喷涂—烘烤—干燥。涂覆的效果细腻无瑕疵。热锈宝涂覆有哪些

涂覆设备需要定期维护和保养,以确保其正常运行。无铬涂覆生产厂家

        涂覆达克罗与传统的电镀锌相比:

        涂覆锌铬涂层有如下优点:1.高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀,耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺,温度达到100℃时就已经起皮报废了。2.很的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度为4-8μm,但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。3.良好的渗透性:由于静电屏蔽效应,工件的深孔、狭缝,管件的内壁等部位难以通过电镀上锌来保护,而达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。4.无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象,所以达克罗非常适合受力件的涂覆。5.结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力,而且与其他附加涂层有强烈的粘着性,处理后的零件易于喷涂着色,与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。 无铬涂覆生产厂家

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