达克罗涂层；
达克罗涂层涂覆，处理是一个封闭过程，又是水性涂料烘烤过程基本挥发的都是水，无有害物质 ，对环境污染极小。达克罗技术处理温度只有300℃左右，节约了能源。达克罗具有的耐腐蚀性能，常用紧固件耐盐雾性能与涂层厚度有关系，基本达到300h以上。达克罗处理过的物件无氢脆现象，特别适合受力件的涂覆如弹性零件和度钢紧固件等；达克罗具有的耐热性能，耐热温度可达300℃，在250℃环境下连续使用，其耐蚀防锈性能几乎不受影响。达克罗涂层表面为银灰色与铝型材可以媲美，而且与基体材料各种涂料均具有良好的结合力，可以作为面层使用也可以作为各种涂料的底层使用，在汽车生产中作为涂装底层取代磷化处理。达克罗也具有良好的工艺性能和渗透性，一些工件深孔，狭缝，管件内壁涂料涂覆或者电镀不易到达的部位，达克罗处理液都能够形成良好的涂层。达克罗生产及加工件涂覆的整个过程不会产生对环境温污染的废水废气，不需要进行三废质量，降低了工件表面处理及防腐的成本。 涂覆层能有效防止水分和腐蚀介质对产品的侵蚀。达克罗涂层涂覆案例
达克罗涂层的防锈机理：
达克罗涂层的防锈机理是达克罗是一种全新的金属防锈系统。该涂层的防锈机理主要为：锌对基体受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及有机物的高分散混合水溶液）、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层 无机涂覆怎么用新型的涂覆技术为产品提供了更丰富的色彩选择和更优异的性能。
达克罗涂层被称作是“绿色电镀”［1］，因其良好 的耐腐蚀、耐热腐蚀性能，无氢脆，生产过程清洁无 污染等突出优点，从一开始就被视作是电镀锌、热 浸镀锌、电镀镉、锌基合金镀层以及磷化等污染严 重的传统金属防腐蚀技术的替代产品。该涂层在 汽车产业、工业、海洋工程、通信、电力、家用电 器、小五金及标准件、建筑、铁路、隧道、桥梁、公路 护栏等各行业都有所应用。 近年来，传统达克罗涂层中含 Cr 6 + 、固化温度 高、涂层耐酸碱性能、硬度、抗划伤能力等方面的缺 陷或不足越来越受到重视( ＲoSH 指令［2］ 的颁布， VOC 法规［3］的执行) ，限制了传统达克罗涂层的进 一步推广使用，故研究者不断开展新型涂层的开 发。经过十多年的研究，出现了较多新型的达克罗 涂层: 无铬达克罗、纳米微粒性能改进达克罗、新型 固化达克罗等。
达克罗涂层的制备工艺流程:
处理液配好以后，就可以对零件进行处理了。其具体工艺流程为见图1。整个处理过程有3 个重要的质量控制点，即前处理、涂覆、烘烤。
涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。达克罗涂层的基本处理方法是浸涂，实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同，可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。 达克罗涂覆涂层具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性。
在涂料达克罗涂料前，工件必要步骤是前处理，前处理的目的是除去零件表面的油污、锈及氧化皮，提高膜层与基体的结合力。达克罗前处理工艺一般采用有机溶剂清洗+超声波清洗+喷丸。涂覆是用达克罗液喷涂或浸渍零件，然后再采用离心甩干、自然垂流、吹散等方式除去多余的处理液。烘烤是将金属基体上的达克罗处理液转变成膜层的过程，常见的生产在网带式循环热风烘烤炉中进行，整个烘道分预热区和固化区。烘烤过程对于达克罗膜性能的形成十分重要。涂层附着力强不易脱落。金属烤漆涂覆耐盐雾1000小时
涂覆层可以提高产品的耐磨性和抗刮擦性。达克罗涂层涂覆案例
达克罗涂覆的作用：
达克罗涂覆是一种表面处理技术，它在防腐、耐磨和美观方面具的优势。首先，达克罗涂层能够提高基材的耐腐蚀性能，对于各种恶劣环境，如海洋、化工等，具有良好的抗腐蚀能力。这主要得益于达克罗涂层对基材的紧密附着力和致密的保护膜，能够阻挡腐蚀介质的侵入。其次，达克罗涂层具有出色的耐磨性能，能够大幅度提高基材的硬度和耐磨性，使其在摩擦和冲击环境下仍能保持优异的性能。这使得达克罗涂覆广泛应用于各种需要承受重载和摩擦的机械零件。此外，达克罗涂层还可以提高基材的外观质量，使其表面光滑、色泽鲜艳，进一步提升产品的美观度和市场竞争力。综上所述，达克罗涂覆在防腐、耐磨和美观方面发挥了重要作用，广泛应用于各个行业，为产品提供了可靠的表面保护。 达克罗涂层涂覆案例
