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深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，测试夹具接口与配件采用国标标准件设计（如螺栓采用M3/M4国标规格，定位销采用GB/T119标准），客户无需从厂家采购配件，可在本地五金市场购买标准件替换（配件价格通常是标准件的3倍），大幅降低夹具维护与定制成本。设备工作台预留标准安装孔位（间距25mm，符合国标模具安装标准），便于客户自行设计定制夹具，无需依赖厂家技术支持。应用场景聚焦成本敏感且具备一定机械加工能力的电子企业（如中型汽车电子配件厂，有自主夹具设计团队），解决传统设备配件非标准化、采购周期长（配件采购需7-10天，标准件当天可采购）、成本高的难题。解决方案上，公司提供设备接口尺寸图纸（含标准件型号规格），客户可直接用于夹具设计；同时提供标准件安装指导，确保客户自行组装的夹具适配设备。目前已为14家具备加工能力的企业提供设备，客户反馈夹具采购成本降低60%，配件更换周期从7天缩短至1天，可提供接口尺寸图纸与安装指南。旭日鹏程光电推拉力机多单位切换，海外客户验收通过率100%。推拉力机BGA植球群推试验机剪切力测试机厂商

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，软件支持自动合格判定功能，客户可预设测试合格阈值（如力值范围5-10N、位移范围0.1-0.5mm），测试完成后设备自动对比实际数据与阈值，在报告中标注“合格”或“不合格”，判定准确率超过99.5%（传统人工判定易因疲劳、标准理解偏差导致准确率约95%），同时自动统计合格通过率，便于生产质量管控。针对特殊测试项目（如曲线形态判定），支持设置曲线特征参数（如峰值位置、斜率范围），设备自动分析曲线是否符合要求。应用场景聚焦大批量样品测试企业（如日均测试量1000件以上的连接器厂），解决传统人工判定耗时久（人均日均判定500件）、准确率低、易产生争议的难题。解决方案上，合格判定标准可保存为模板（支持50组模板），针对不同产品快速调用；同时支持不合格数据标注原因（如“力值不足”“位移超标”），便于后续质量改进。目前已为25家大批量测试企业提供自动判定功能，判定效率提升100%，不合格品争议率从5%降至0.3%，可提供判定标准设置指导元件推力机SMT元件推力测试机剪切力测试机优惠价旭日鹏程光电推拉力机数据可视化，分析效率提升90%，异常发现缩至5分钟。

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，软件支持测试流程回放功能，可记录每次测试的完整过程（包括力值变化曲线、位移轨迹、设备操作步骤），并保存为回放文件（保存100组），后续可随时调取回放，还原测试时的详细状态（如测试头下降速度、力值峰值出现时间），便于分析测试异常原因（如某组数据异常是因操作不当还是样品问题）。回放过程支持倍速调节（0.5-2倍速），可快速定位关键环节。应用场景聚焦测试过程需严格追溯的企业（如电子配套厂、汽车部件测试实验室），解决传统设备只能保存结果数据、无法还原测试过程、异常原因难以排查（排查时间约4小时/次）的难题。解决方案上，回放文件可导出为视频格式（MP4），便于分享给技术团队共同分析；同时支持回放与标准流程对比，找出操作或数据的差异点。目前已为7家高追溯要求企业提供设备，测试异常排查时间从4小时缩短至30分钟，可提供流程回放操作教程。

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，针对玻璃、陶瓷等脆弱样品（如手机玻璃盖板、陶瓷传感器）测试易破损的问题，配备样品保护垫，保护垫采用硅胶材质（硬度50ShoreA），厚度3mm，可在测试时缓冲冲击力（冲击力吸收效率达70%），避免样品因直接接触金属工作台导致的破裂（传统无保护测试时样品破损率达5%）。保护垫表面经过防滑处理，摩擦系数达0.8，确保测试过程中样品不滑动，同时支持水洗重复使用（使用寿命超过500次测试）。应用场景聚焦脆性材料电子元器件生产企业（如手机玻璃配件厂、陶瓷电容厂），解决传统测试中脆弱样品破损率高、增加测试成本的难题。解决方案上，保护垫可根据样品尺寸定制形状（如圆形、方形），适配不同测试需求；同时设备软件支持设置“软接触”模式，测试头接触样品时自动降低初始压力（min可设0.1N），进一步减少破损风险。目前已为19家脆性材料企业提供保护垫，样品测试破损率从5%降至0.3%，可提供不同硬度保护垫样品供测试选择。剪切力测试机，旭日鹏程推拉力测试机适用于各类IC芯片的封装邦定测试。

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旭日鹏程光电推拉力机耐0-40℃，极端故障率<1%，适配复杂车间。推拉力机BGA植球群推试验机剪切力测试机厂商

深圳市旭日鹏程光电的TEST推拉力测试机，针对微小样品（如0.5mm×0.5mm的微型芯片）对位困难的问题，开发样品定位辅助功能：通过90X显微镜捕捉样品图像后，软件可自动识别样品边缘（识别精度±0.001mm），生成定位坐标，操作人员只需点击“自动对位”，设备XY轴即可自动移动至测试点，对位时间从传统的5分钟缩短至30秒。同时支持手动预设坐标（可保存100个定位点），针对同批次微小样品，定位后后续样品可一键调用坐标，无需重复识别。应用场景聚焦微电子封装与测试车间，解决传统微小样品对位依赖人工肉眼观察、耗时久且易出错（对位误差达0.05mm）的难题。解决方案上，定位辅助功能支持图像拼接，针对大于显微镜视野的样品，可拼接多幅图像生成完整定位图；同时配备十字光标辅助，可手动微调定位点位置，确保对位精确。目前已为13家微电子企业提供设备，微小样品对位效率提升90%，对位误差控制在0.002mm以内，可提供定位辅助功能操作教程推拉力机BGA植球群推试验机剪切力测试机厂商

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