模锻工艺是实现锻压件批量、高精度生产的关键，常州炎能电力有限公司在该领域形成成熟的生产体系。公司拥有专业模具设计车间，可根据客户需求定制闭式模锻、开式模锻两类模具，模具材质选用 H13 热作模具钢，经真空淬火处理后硬度达 HRC44-48，使用寿命超 10 万件。针对电力设备中用量大的螺栓锻件，炎能电力采用 800 吨热模锻压力机配合开式模锻模具，实现 “加热 - 镦粗 - 成型 - 切边” 一体化生产：坯料加热至 1050℃后，通过压力机一次性完成螺栓头部成型，成型后螺栓头部饱满、无缺肉，螺纹段直径公差控制在 ±0.1mm。单条生产线日产量可达 5000 件，相比传统自由锻效率提升 8 倍，同时大幅降低单件生产成本，为客户提供高性价比的电力配件 。常州炎能电力定制模锻模具，闭式锻复杂连接件，减少加工余量 30%。铝件锻压件加工厂家
锻压件加工的工艺卡制定是生产前的关键准备，常州炎能电力有限公司建立标准化工艺卡体系。工艺卡包含原材料规格、加热温度与保温时间、锻造设备、锻打次数与力度、锻后冷却方式、热处理工艺、检测标准等内容，由技术部门根据客户图纸与标准规范制定，经审核后下发生产车间。在加工电力闸阀用阀瓣锻件时，工艺卡明确采用 45# 钢坯料，加热温度 1150℃，保温 2 小时，用 630 吨液压机锻压 2 次，锻后坑冷，热处理为调质处理，**终硬度 HB220-250，确保各生产环节有章可循，避免工艺偏差导致质量问题 。陕西医疗锻压件加工厂家公司注重研发创新，持续改进风电法兰的锻造工艺与疲劳寿命。
液压系统对锻压件的密封性能、尺寸精度要求严苛，常州炎能电力有限公司针对性研发液压系统精密锻压件加工方案，解决密封渗漏难题。公司选用 20# 钢、35# 钢等优质碳素结构钢，这类材质具备良好的切削性能与焊接性能，适合加工液压阀体、接头等密封部件。锻压过程采用精密热锻工艺，加热温度控制在 1050-1150℃，通过多工位模锻实现锻件一次成型，减少加工工序，将锻件的尺寸公差控制在 ±0.05mm，确保密封面平整度误差不超过 0.02mm。锻后进行去应力退火处理，加热温度 600-650℃，保温 2 小时后随炉冷却，消除锻件内部残余应力，避免后续加工变形影响密封性能。对锻件的密封槽、螺纹孔等关键部位，采用数控铣床、加工中心进行精密加工，密封槽的深度、宽度公差控制在 IT7 级，螺纹精度达到 6H 级。此外，公司引入氦质谱检漏仪，对液压锻压件进***密性检测，泄漏率控制在 1×10⁻⁹Pa・m³/s 以下，确保在高压液压系统中无渗漏。目前，该系列精密锻压件已应用于工程机械液压系统、工业液压设备等领域，客户反馈密封可靠性达到 99.8% 以上。
锻压件飞边的去除是后续处理的重要步骤，常州炎能电力有限公司采用高效去飞边工艺。对于中小型锻件（重量≤5kg），采用**切边模配合冲床，一次性切除飞边，切边精度高（飞边残留量≤0.2mm），效率快（每分钟切边 30 件）；对于大型、复杂锻件（重量＞5kg），先通过火焰切割去除大部分飞边（火焰切割精度 ±1mm），再用角磨机进行精细打磨，使锻件边缘光滑无毛刺。在加工电力联轴器锻件时，炎能电力先通过切边模去除联轴器头部飞边，再对切边后的边缘进行打磨，使边缘圆角半径达 R1.5mm，避免后续装配时划伤操作人员或影响密封性能，同时提升锻件整体外观质量 。常州炎能电力锻压加工电力支架底座，承重达 200kN 无变形。
医疗器械对锻压件的卫生性、安全性要求极高，常州炎能电力有限公司建立医疗器械用不锈钢锻压件卫生级加工体系，确保产品符合医疗行业标准。公司选用 304 不锈钢、316L 不锈钢等医用级不锈钢材质，这些材质具备良好的耐腐蚀性、易清洁性，且无毒性、无磁性，适合加工医疗器械的外壳、接头、传动部件等。锻压过程采用冷锻工艺，避免热锻过程中产生的氧化皮影响卫生性能，冷锻前对不锈钢坯料进行表面抛光处理，去除油污、杂质，冷锻后通过电解抛光进一步提升表面光洁度，使锻件表面粗糙度达到 Ra0.4μm 以下，无死角、无凹陷，便于清洁消毒。锻后进行钝化处理，采用硝酸钝化工艺，在锻件表面形成一层致密的氧化膜，增强耐腐蚀性，同时确保钝化膜无毒性、无刺激性。质量检测环节，除常规的尺寸检测、力学性能测试外，还增加微生物检测、重金属溶出检测等项目，确保锻件符合 GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》与医疗器械相关标准。此外，公司的生产车间按照 GMP 标准进行改造，划分洁净区（万级）与非洁净区，加工过程中采用无菌操作，避免交叉污染。目前，该系列不锈钢锻压件已应用于手术器械、诊断设备、康复器械等领域，为医疗器械制造商提供安全可靠的零部件。炎能电力锻压件用镍基合金锻制，耐高温腐蚀，适配极端环境。陕西医疗锻压件加工厂家
大型锻压件加工多采用水压机，其压力大、行程长，能满足重型锻件成型需求。铝件锻压件加工厂家
针对大型机械、电力设备等领域对大型锻压件的需求，常州炎能电力有限公司构建大型锻压件模块化生产体系，突破传统加工瓶颈。公司引进 5000 吨级液压机、大型数控铣床等**设备，可加工比较大重量达 5 吨、比较大尺寸为 3000×2000×800mm 的大型锻压件。在生产流程上，采用模块化设计理念，将大型锻压件拆解为多个单元模块分别加工，再通过高精度焊接技术进行组装，既降低了整体加工难度，又提高了生产效率。为保证大型锻压件的加工精度，公司采用激光跟踪测量技术，实时监测锻压过程中的尺寸变化，偏差及时调整，**终尺寸精度控制在 ±0.1mm 以内。同时，对大型锻压件进行整体热处理，采用正火 + 回火工艺，消除内部应力，提升机械性能。目前，该方案已成功应用于大型发电机组机座、重型机械机架等产品加工，为客户提供了高效、精细的大型锻压件解决方案。铝件锻压件加工厂家
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
