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净化室的空调系统非常重要，洁净空调系统是指要求空调房间空气洁净度达到一定级别的空调系统。洁净空调系统的安装与一般空调系统相比，有两个关键的要求：一是清洁，二是密封。所以，在清洁空调系统的安装过程中，必须注意这两个关键要求。下面主要讲一下密封的问题。如果系统的密封性不好，就会产生主要两个方面的不良影响。一方面，当系统停止运行时，系统经过的非洁净区域或洁净度低的区域时含尘空气就会渗人系统，从而直接降低室内的洁净度。当系统运行时，系统的负压段会滑入大量的含尘空气。另一方面，空气洁净系统的全压比一般空调系统大，以保证在系统总阻力较高的情况下，获得比一般空调大得多的换气次数。洁净系统全压较高，如果密封性不好，必将大量漏风，从而造成能量损失。为了保持室内正压，必须补充大量含尘新风，这样对室内的洁净度产生不良影响。有的净化室工程,将机房设置在技术夹层的顶部,不仅缩短了风管长度而且节省了用地。天津专业强净化室高质量的售后服务

从许多净化室火灾实例中我们不难发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要，设计时将厂房的耐火等级定为一、二级，使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应，从而减少了火灾发生的可能性。限制防火墙间的面积，设置防火分区，一是可以控制火灾蔓延，减少火灾损失；二是便于火场扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易安全撤离。设计人员在设计时应充分考虑净化室的特点，严格控制防火分区，使之达到规范要求，我国现行消防技术规范已对净化室防火分区提出了明确的要求，规定甲、乙类生产的净化室宜为单层，其防火分区比较大允许建筑面积，单层厂房宜为3000平方米，多层厂房宜为2000平方米；丙、丁、戊类生产的净化室其防火分区比较大允许建筑面积应符合现行《建筑设计防火规范》的规定。除此以外，我们还应特别注意净化室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理，要求其必须采用不燃烧体材料，且耐火极限要达到相应技术规范的要求。珠海设计施工一站式服务净化室一站式服务净化室已经成为众多必备的医疗设施之一。

    洁净室主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。每立方米将小于，就达到了国际无尘标准的A级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

单向流净化室的原理和特性：（1）定义单向流净化室是：气流以均匀的截面速度，沿着平行流线以单一方向在整个室截面上通过的净化室。（2）原理单向流净化室靠送风气流“活塞”般的挤压作用，迅速把室内污染排出。要保证活塞作用的实现，较重要一点是高效过滤器必须满布。当然，过滤器是有边框的，顶棚也有边框，不可能100%地满布过滤器。满布比来衡量过滤器的满布程度：正常情况下满布比达到80%。垂直单向流满布比不应小于60%，水平单向流应小于40%，否则就是局部单向流了。（3）特征指标1）流线平行度（流线平行性）流线平行的作用性是保证尘源散发的尘粒不作垂直于流向的传播。要求流线之间既要平行（在0.5m距离内线间夹角不能小于15°），又要求流线尽可能垂直于送风面（其倾角较小不能小于65°）。2）乱流度（速度不均匀度）速度均匀的作用是保证流线之间质点的横向交换较小。乱流度是为了说明速度场的集中或离散程度而定义的。3）下限风速。净化室内通常都布置有通风空调系统，其目的是为了保障净化室内各净化室的空气洁净度。

混合设置：在一些项目中，大部分清洁生产区安装的净化空调装置既采用集中净化空调机房，又在特定的局部空间采用分散式净化空调装置，以满足生产工艺的需要。它具有集中和分散的特点，更经济、更灵活，满足了产品生产的要求。近年来,在大规模集成电路生产用洁净厂房中常常采用隧道式送风、集中送风和风机过滤单元（FFU）送风方式,各类机房的布置基本采用“混合设置”的方式,即新风处理机集中设置,循环空气机组分散设置。（上海天翎净化工程有限公司）生产化妆品用净化室的气体净化室等级可参考药物的GMP标准开展。辽宁客户满意净化室高质量的售后服务

乱流净化室的自净时间一般不超过30min。天津专业强净化室高质量的售后服务

  影响净化室的气流因素很多， 如制程设备、 人员、 洁净室组装材、 照明器具等， 同时对于生产设备上方气流的分流点， 亦应列入考虑因素。一般操作台或生产设备等表面的气流分流点， 应设于洁净室空间与隔墙板间距 2/3 之处， 如此可使作业人员工作时， 气流可从制程区内部流向作业区， 而将微尘带走； 若分流点配置在制程区前方， 将成为不当的气流分流， 此时大部份的气流将流至制程区之后， 作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面， 工作台因而将受到污染， 良率也势必降低。洁净室内的工作桌等障碍物， 在相接处均会有涡流现象发生， 相对地在其附近之洁净度将会较差， 在工作桌面钻上回风孔， 将使涡流现象减少比较低； 组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善， 亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

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