统计过程控制规定了三个活动阶段：了解过程：必须在其行为中识别过程，并且必须明确规定每个受控特征的规格界限。可变性的特殊原因必须消除，以使过程稳定。使用控制图监控生产过程：这些图表用于及时检测受控特征的均值或方差的变化。控制图的目的是识别始终存在的可变性的常见原因，并将其与特殊原因区分开来。统计过程控制的目标不是检查零件是否良好，而是预测并防止生产出有缺陷的零件。为此，可将控制图作为预测工具，并确定可能导致生产出有缺陷的零件的原因。一旦控制图表示存在不稳定的过程（SPC警报），就必须采取措施控制生产，从而限制了部件不合格和生产线的减速。当控制图没有发出任何警报信号时，该过程可被视为“稳定”或“受控制”；其“过程能力”可以通过“能力研究”进行计算。过程能力是一种用来计算过程在未来指定限制时间内生产零件的能力的指数。**初的Shewart理论基于过程，其特征*由一种正态分布进行描述。随着时间的推移，统计过程控制的能力得到了改进，能够（使用Pearson控制图）分析不同分布描述的连续特征，（使用P控制图和NP控制图）分析离散特征，以及（使用C控制图）和U控制图）分析具有多个缺陷的离散特征。BLÚ LT单元可以直接承载2个或4个功能节点，能保证测量系统与机器和公司网络之间大程度集成。江西加工后测量仪系统
M10是一种带有或没有自定心导向套的电子测量塞规，用以检查范围在13-140mm的单一直径，可按照此直径范围将塞规进一步细分：A类塞规，13-21mm直径范围B类塞规，21-45mm直径范围C类塞规，45-140mm直径范围M10的研发目的是易于集成在连续自动工作机床中，尤其是测量缸体内孔和连接杆孔。简单设计，高质量部件，确保在严苛的机床条件下长期具有优越性能。可给系统配备退回系统以确保零件定位不正确情况中的操作安全性。可给塞规配备吹扫系统，用于检查之前的零件清洁。始终采用马波斯HBT传感器技术进行测量；将一个特殊的电子缓冲器应用于塞规，可将输出信号从HBT（求和或单独）转换为LVDT（求和或单独）。根据被检测零件的材料，可采用带有dlc的碳化钨硬质合金以及金刚石触头。江苏机床主轴动平衡测量仪系统图形选项有各种级别，从简单的状态或数字或条形图到时间图、直方图和图形。
控制系统可以根据单个机器的规格快速配置，它可以远程更新和监测，同时允许在生产过程的自动化和控制中与其他系统在更大范围、更加迅速地共享数据。Marposs能够根据全球主要磨床制造商的要求，实现基于紧凑硬件配置的产品。我们的控制周期都是多年积累的经验的结果，它们为操作人员提供了越来越简单和优化的界面。它们通过交互式菜单进行访问，这些菜单用简单的车间术语描述参数的变量。符合Industria 4.0规范所需的信息均可以通过新接口进行交换。
标准测量件/工业电脑及软件马波斯给量规制造商提供了他们构建测量站和固定装置所需的部件。提供的部件包括：探针与测量传输元件：机械部件与传感器指示器与显示单元：详述并呈现结果的机械与电子单元信号转换器：转换设备之间的传感器值数据采集系统：将模拟和数字传感器与工业个人电脑连接起来的接口单元工业电脑用于数据处理与控制（嵌入式电脑、平板电脑与工作站）为统计过程和质量控制（SPC）创建分布式工场数据采集系统的应用软件。马波斯为量规与固定装置制造商提供了完整的位移传感器与机械传输元件生产线，以创建**测量应用程序。这些传感器通过光学或者机械位移探测待转换为电子信号的尺寸偏差。RedCrown2™是由马波斯***开发的一款笔试探头，可以在各种应用程序中发挥高水平的计量性能。造型紧凑，测量精细，坚固的设计，易于夹紧等特点使该类型的传感器成为您理想的定制化解决方案。有一个周期可以连续监测砂轮去除的材料数量，并向机器提供足够的反馈信息。
此外，VTS还用正面光束分析刀具表面：机床操作员可在计算机显示器上直接查看照亮的刀具表面，评估切削刃状况，记录刀具状况历史和提前发现可能的缺陷。VTS视觉对刀仪配图形化的用户界面（GUI），在机床数控系统上可显示***采集的测量数据，管理手动测量操作，机床操作员可观察刀具表面和控制VTS参数。VTS的图形化用户界面是马波斯触控显示屏计算机（NEMO或Merlin+）的一部分，也可为**软件，运行在Windows或Linux操作系统的计算机上。如何在保持测量精度的情况下应对恶劣应用环境？VTS采用双保护系统，可有效应对机床中恶劣的工作环境（IP67），并可安装在加工区内。因此，可在刀具实际工作条件下测量刀具，达到更高精度。保护系统包括：-气动闸门，在VTS不采集测量数据时，关闭光学镜头保护盖；-密封空气，用气流保护镜头，避免镜头在闸门打开期间被污物和冷却液污染。磨床测量仪技术，可以咨询马波斯测量科技。上海马波斯测量仪软件
马波斯测量科技可以供应外圆磨床在线加工测量仪。江西加工后测量仪系统
MARPOSS在控制磨削过程的设备生产方面拥有超过60年的经验，我们始终采用当时工业市场上较适合的技术设计设备。多年来，产品已经从一开始基于有限数量的电气和电子元件的解决方案转向集成电路，现如今发展到转向软件发挥越来越重要作用的系统。自90年代末以来，由于更多地使用了软件，生产的设备保证了更大的灵活性和应用模块性，通过使用在硬件方面彼此非常相似的配置，只需几个专门用于管理控制过程所需的不同传感器和传感器的特定部件。江西加工后测量仪系统
