断刀检测（TBD）是马波斯设计的一个系统，旨在检查刀具的完整性以及保证高质量产品，减少报废数量。机械零件的大批量生产要求非常短的机械加工时间，因此必须尽快完成刀具检测。TBD能够在1秒之内就完成实心同轴刀具的破损检测，这些刀具如：钻头、攻丝刀具以及平端与球端铣刀。TBD是一个利用激光反射技术的非接触式系统。它由一个发射器构成，将激光光束投射在放置在检查位置中的转动刀具的表面。完整的刀具反射出接收器上的信号，在过滤了冷却液滴造成的任何中断信号之后，通过内部电子单元处理这些信号。另一方面，破损刀具不会将信号反射给TBD，触发了报警信号。激光束指向主轴线，在朝着胶卷盒移动期间确认检查位置，避免更复杂的定位操作引起的更长处理时间。灵活的TBD可用于不同操作模式：最大功率设置使得TBD可以采用标准的断刀检测功能检测到定位越来越远（2米及以下）的刀具。在需要较低的公差时，可采用“低功率”模式，其可创建更小的光束用户可选择信号过滤等级。在刀具检测周期，冷却液滴可中断光束或者仍留在刀具的前列，从而改变接收信号。MARPOSS嗅探氦气泄漏测试方案能够测量10-2 - 10-4 SCC/sec的泄漏，该技术在漏率范围内取得了良好测试结果。安徽加工后测量仪技术
在接触式对刀仪应用领域中，可将MidaArm系统用于在车床或车削中心设置刀具以及进行磨损与完整性检查，无论这些车床或车削中心的尺寸如何。MidaArm能够极其准确地检测刀具坐标，并同时获取机床登记簿，从而消除手动输入数据产生的人为误差。MidaArm无需确认过多材料，从而缩短了刀具调节与过程设置时间。MidaArm系统能够快速检测刀具是否有磨损或破损痕迹，它是无监控自动机械加工流程的重要方面。因为系统的设计为灵活的模块化设计，所以很容易将系统用于任何类型的车床，无论使用的刀具与主轴类型如何。MidaArm的安装模式有可拆卸安装与固定安装模式，旨在适应机床设置以及自动化水平。通过E32A电子接口单元，将MidiArm与CNC指令上的标准刀具设置输入一起使用。可将接口用于管理接触式测头及其电源。安装在测头上的LED灯表明刀具何时与测头触头接触以及提供关于测头当前状态的信息。河北主动测量仪产品资料数控车床测量仪软件，请联系马波斯测量科技。
机器安全（连续条件监控）机器效率（增加作业时数，更长工具使用寿命）提高生产率（增加每分钟零件数，机器人班）提高零件质量（零缺陷供货）开机时间/工具磨损/维修成本减少废品与返工批次缩短设置时间。X1是一个高质量的过程中监测系统，几乎所有的金属成形过程，如成形，螺纹轧制，锻造和冲压。该系统允许监视不同类型的机器和传感器，并具有不同类型的监视模式(四色、缩放、收缩、旋转器、二进制)。除7英寸触摸屏外，x系列的所有系统都具有各种分析功能:自动记录运行时、设置和停机时间，以及不同的计数器和存储功能，为不同的工具或订单存储所有相关的监控和生产数据。X1采用7寸触摸屏，图像刷新快，分辨率高，用于工艺监控，增强或优化工艺，提高零件质量。对设备整体效能有积极的影响。几个计数器功能(订单、工具、剂量、质量、维护和换班计数器)允许对生产进行详细的控制和分析。过程信号可以被监控并显示为峰值、包络线、趋势或过程质量进展。
多年来，工业领域的加工生产需要达到高精度，因此，需要使用形状十分复杂的刀具且刀具尺寸极小（甚至小于0.1mm）。在许多应用中，传统技术无能为力。在测量循环中，触发式测头易于导致这类微小刀具破损，因此，不宜用于这类刀具测量l受限于刀具形状和刀具直径与激光光束直径比的限制，激光技术难以保证测量精度要求。事实上，刀具直径和激光光束直径都很小，或刀具切削刃有不同的形状（例如，球头铣刀或平头铣刀），激光无法精确测量这类刀具。如何提升测量技术？马波斯深耕光学测量技术数十年，以丰富的经验成功完成**设计和生产，推出全新配CCD传感器的VTS（视觉对刀仪）产品线。为什么采用光学技术？光学技术可超越传统测量技术的极限，测量形状极复杂的刀具并达到高精度，这令其它技术望其项背。马波斯能根据磨床的种类不同的应用，主动测量及机后测量系统，砂轮动平衡器，监测传感器，测头。
该系统还可以提供一个集成的UPS(不间断电源)和电池组，以确保在断电(断电、断电)的情况下能够完全安心。提供的E9066E™位于密封、紧凑、工场认证的防爆外壳中，采用工业标准、VESA兼容支持便可很容易适应工作台安装或摇臂解决方案。马波斯QuickSPC™测量与SPC软件套件以及马波斯GagePod™数据采集系统对应用程序进行补偿，为实时数据采集与测量应用程序、过程与质量控制和实时SPC提供了性价比高的解决方案与性能。DigiCrown是一个尺度测量用于创新模块化的测量系统，其网络配置可以通过高度通信接口连接至PC与PLC。将量程范围内的DigiCrown系列的高分辨率数字传感器线性化，并进行自动识别。系统的模块化以及传感器的多功能使得此产品成为了任何应用布局的理想选择，且能集成所有类型的传感器（LVDT、HBT、数字与模拟编码器、输入/输出、模拟传感器等）。提高生产效率、优化机械加工时间和增加对生产零件质量要求，需要针对研磨流程的高性能测量与控制仪器。上海马波斯测量仪系统
马波斯测量科技可提供高精度磨床测量仪软件。安徽加工后测量仪技术
加工中心及铣床：马波斯开发了各种系统，包含采用无线传输技术的工件检测系统，接触式或非接触式的刀具测量及检查系统,通过各种传感器实现过程监控的系统，这种系统用于检控刀具和机床各部件的状态以及通过安装在主轴上的无线传输电子塞规进行在机尺寸测量。在机床加工中心上进行测量从未如此简单、快速与准确。将马波斯的WRG孔径规用作常规刀具，从刀具库装载到机器主轴中，从而对机械加工零件进行尺寸控制。它的坚固性以及测量精度使得它特别适合大规模生产，很容易适应终端用户的测量要求。部件检测使得能够在机械加工之后进行尺寸检查。这样，用户需要知晓：如果零件在公差范围内，则可进入下个流程如果零件的尺寸低于要求的零件，则需要进一步机械加工如果零件的加工不良以及不在公差范围内，则应立即移除坏的零件，防止进入下个流程安徽加工后测量仪技术
