按继电器的负载分为:1)微功率继电器:当触点开路电压为直流28V时,(阻性)为0.1A、0.2A的继电器。2)弱功率继电器:当触点开路电压为直流28V时,(阻性)为0.A、1A的继电器。3)中等功率继电器:当触点开路电压为直流28V时,(阻性)为2A、5A的继电器。4)大功率继电器:当触点开路电压为直流28V时,(阻性)为10A、15A、20A、25A、40A……的继电器。按继电器的防护特征分类:1)密封继电器:采用焊接或其他方法,将触点和线圈等密封在罩子内,与围介质相隔离,其泄漏率较低的继电器。2)封闭式继电器:用罩壳将触点和线圈等密封(非密封)加以防护的继电器。3)敞开式继电器:不用防护罩来保护触电和线圈等的继电器。以上继电器在电子制作中较常用的是电磁继电器和干簧继电器两种。继电器的主要用途:自动控制。超薄型继电器附件
继电器简介,继电器(英文名称:relay)是一种电控制器件,是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时,在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。继电器原理,继电器的组成包括一个动触点B和两个静触点A和C。常态时,动触点B与静触点A接触,即处于闭合状态,称为常闭触点;当线圈通电时,其动触点B与静触点A立即断开并与静触点C闭合,切断静触点A控制线路,接触静触点C的控制线路。从电磁继电器的控制原理可以看出,继电器线圈电压没有正负之分,因为无论正向还是反向电流,线圈都会产生吸力。山东继电器厂家继电器工作时,电磁铁通电,把衔铁吸下来使D和E接触,工作电路闭合。
中间继电器的作用:1)、转换接点类型,中间继电器在工业控制线路中可并联连接原接触器线圈,相应元件可由中间继电器的常闭接触点控制,接触器的常闭接触点可转换触头类型以达到控制目的。2)、开关作用,在某些控制电路中,某些电气元件的开关常常由其触点的开合控制。3)、转换电压,工业控制线路中的转换电压为DC24V,电磁阀线圈电压为AC220V,安装了一种中间继电器,可将直流与交流、高压、低压分离开来,便于今后的维护和安全使用。4)、消除电路中的干扰,虽然工业控制或计算机控制线路中有各种干扰抑制措施,但干扰仍然或多或少地存在,在内部增加中间继电器可以消除干扰。
压力继电器,压力继电器经常用于机械设备的液压或气压控制系统中,它能根据压力源压力的变化情况决定触点的断开或闭合,以便对机械设备提供某种保护或控制。压力继电器的结构如图5—51a所示。它主要由缓冲器、橡皮膜、顶杆、压缩弹簧、调节螺母和微动开关等组成。微动开关和顶端的距离一般大于0.2mm。压力继电器装在油路(或气路、水路)的分支管路中。当管路压力超过整定值时,通过缓冲器和橡皮膜顶起顶杆,推动微动开关动作,使触点动作。当管路中的压力低于整定值时,顶杆脱离微动开关,微动开关的触点复位。压力继电器的调整非常方便,只要放松或拧紧螺母即可改变控制压力。压力继电器在电路图中的符号如图5—51b所示。常有的压力继电器有YJ系列、YT—126系列和TE52系列。继电器是具有隔离功能的自动开关元件。
当线圈通过的电流为额定值时,它所产生的电磁吸力不足以克服弹簧的反作用力,此时衔铁不动作。当线圈通过的电流超过整定值时,电磁吸力大于弹簧的反作用力,铁芯吸引衔铁动作,带动动断触点断开,动合触点闭合。调整反作用弹簧的作用力,可整定继电器的动作电流值。该系列中有的过电流继电器带有手动复位机构,这类继电器过电流动作后,当电流再减小甚至到零时,衔铁也不能自动复位,只有当操作人员检查并排除故障后,手动松掉锁扣机构,衔铁才能在复位弹簧作用下返回,从而避免重复过电流事故的发生。触点系统是继电器的执行部分,它主要包括动触点和静触点。广西继电器附件
常用的继电器如:电磁继电器、中间继电器、固态继电器、液位继电器以及时间继电器等。超薄型继电器附件
继电器动作时间问题:1.低压电器关于继电器、断路器、接触器的动作响应时间,先进水平<20ms;2.如果动作响应时间>20ms,或过慢,在多个继电器顺序切换中就会出现逻辑顺序紊乱的情况;3.特别是公用同一个动触点的常闭、常开分别断开一个电路、接通另一个电路的时候,常常出现一个电路还没来得及完全断开另一个电路已经闭合;4.如果上述两个电路同时闭合时,电路会出现严重短路事故,那就会惹下麻烦!5.碰到这种情况时,一定要注意各继电器、接触器、断路器间的顺序连锁;6.各继电器、接触器、断路器间的顺序连锁,可用有效的排出由于继电器时间响应慢而造成地事故。超薄型继电器附件
继电器常见故障及处理方法:触点松动开裂,触点是继电器完成切换负荷的电接触零件,有些产品的触点是靠铆装压配合的,其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触可靠性。出现铲除点松动,是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺,有些硬度较高的触点材料应进行退火处理,在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细心,由于材料有公差存在,因此每次切断长度应试摸后决定。触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净...