也就是使该表面达到所需的精度和表面质量而切除的金属层厚度。加工余量分为工序余量和加工总余量。每道工序中都要给出本工序的加工技术要求，工序尺寸是工件的加工表面经工序加工后应达到的尺寸，即工序尺寸是工件经某工序加工应达到的尺寸要求。（1）工序余量相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。工序余量也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。（2）加工总余量也称毛坯余量，是指零件的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。工序尺寸的公差一般采用“入体原则”标注，所谓“入体原则”是指在选取工序尺寸的极限偏差时，对被包容面（轴）的工序尺寸取上偏差为零；对包容面（孔）的工序尺寸取下偏差为零。毛坯的公差一般采用双向对称偏差标注。确定加工余量的方法（1）计算法用上述计算公式确定加工余量，是经济和准确的，但是由于难以获得齐全可靠的数据资料，所以一般应用得较少。（2）经验估计法根据以往加工的经验，估计加工余量的大小。为避免因加工余量不够而产生废品，所以一般估计的余量偏大，只适用于单件小批生产。（3）查表修正法可以依据“工艺手册”，或者依据各厂根据自有的生产实践特点，制订的加工余量技术资料，直接查找加工余量。找非标加工厂家推荐哪家，选择无锡雨泽机械有限公司。江阴非金属非标加工件
成批生产中的关键工序的加工。⑵加工精度高，具有形状复杂的曲线或曲面的零件加工。⑶需要多次改型设计的零件的加工。⑷需要钻、镗、铰、攻丝及铣削多个工步加工的工件，如箱体零件的加工。⑸价值高的零件。⑹进行精密复制的零件的加工。⑺用通用机床加工时，需要复杂的夹具或需要很长的调整时间的零件的加工。§毛坯的选择毛坯是根据零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的供进一步加工用的生产对象。机械加工中常用的毛坯类型有下述几种：1．常用的毛坯类型（1）铸件将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属毛坯。适用于形状比较复杂，所用材料又具备可铸性的零件。铸件的材料可以是铸铁、铸钢或有色金属。（2）锻件金属材料经过锻造变形而得到的毛坯。适用于力学性能要求高，材料（钢材）又具有可锻性，形状比较简单的零件。生产批量大时，可用模锻代替自由锻。（3）型材各种热轧和冷拉的圆钢、板材、异型材等，适用于形状简单的、尺寸较小的零件。（4）焊接件是将各种金属零件用焊接的方法，而得到的结合件。在单件小批生产中，用焊接件制作大件毛坯，可以缩短生产周期。2．毛坯的形状与尺寸现代机械制造发展的趋势之一是精化毛坯，使毛坯形状和尺寸尽量接近零件。新吴区铜非标加工报价浙江非标加工厂家选择哪家，推荐无锡雨泽机械有限公司。
扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6～7～15粗镗-半精镗-精镗-精细镗IT6～7～主要用于高精度有色金属加工16粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6～7～用于加工精度很高的孔17以研磨代替上述方法的珩磨IT5～6～表3-5平面的加工路线序号加工方法公差等级粗糙度Ra值/μm适用范围1粗车IT11～13～端面2粗车-半精车IT8～10～3粗车-半精车-精车IT7～8～4粗车-半精车-磨削IT6～8～5粗刨(或粗铣)IT11～13～25一般不淬硬平面(端铣表面粗糙度Ra值较小)6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT8～10～7粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-刮研IT6～7～精度高的不淬硬平面8以宽刃刨刀精刨代替上述刮研IT7～9粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT7～精度高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-粗磨-精磨IT6～7～11粗铣-拉IT7～9～大量生产,较小平面12粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上～高精度平面§工序顺序的确定在选定零件各表面加工方法和加工时的定位基准之后，要把对零件的加工分散到各工序中去完成，确定工艺路线中各工序的内容和工序的顺序，这时须考虑下述两个问题：1．加工阶段的划分在加工较高精度的工件时，如工序数较多，可把工件各表面的粗加工工序集中起来，安排工序顺序时，首先加工，称为粗加工阶段。
激光加工是的加工技术，它主要利用高效激光对材料进行雕刻和切割，主要的设备包括电脑和激光切割（雕刻）机，使用激光切割和雕刻的过程非常简单，就如同使用电脑和打印机在纸张上打印，在利用多种图形处理软件(CAD、CircuitCAM、CorelDraw等)进行图形设计之后，将图形传输到激光切割（雕刻）机，激光切割（雕刻）机就可以将图形轻松地切割（雕刻）到任何材料的表面，并按照设计的要求进行边缘切割。中文名激光精密加工技术类别技术利用高效激光对材料优点传统加工无法比拟的优势目录1优点2加工技术3方法比较4常用加工设备5应用6趋势及前景激光精密加工技术优点编辑激光加工的优点在国外，自1960年美国贝尔实验室发明红宝石激光器以来后，激光就逐步地被应用到音像设备、测距、医疗仪器、加工等各个领域。在激光加工领域，虽然激光发射器价格非常昂贵(几十万到上百万)，但由于激光加工具有传统加工无法比拟的优势，在美、意、德等国家激光加工已占到加工行业50%以上的份额。激光精密加工技术加工技术编辑激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，将激光加工技术分为三个层次：（1）大型件材料激光加工技术，以厚板。非标加工厂家选择哪家，推荐无锡雨泽机械有限公司。
需要给出工序尺寸，以便按尺寸对刀，尺寸与零件图中标注的、尺寸相互关联，形成了尺寸链，如图ｂ所示。a)b)图3－3加工尺寸链（2）尺寸链的组成列入尺寸链中的每一尺寸，如图3-3b中的、、称为尺寸链的环。环可分为两种，即封闭环和组成环。封闭环是在零件加工或装配过程中自然形成的一环。即封闭环是在加工过程中间接得到的尺寸，记作。如图3-3b中的环。尺寸链中除封闭环以外的各环都称为组成环，组成环是在加工过程中直接获得的尺寸。按组成环对封闭环的影响性质，组成环分为增环、减环。在一个尺寸链中，组成环的其余环不变，当该环增大使封闭环也增大的环，称为增环，记为，如图3-3b中的尺寸，记为；反之，组成环的其余环不变，当该环增大使封闭环减小的环，称为减环，记为，如图3-3b中的尺寸，记为。对于环数较多的尺寸链，用定义判断增、减环易出错，为能快速判断增、减环，可以在绘制尺寸链图时，用首尾相接的单箭头顺序表示各环，在组成环当中，与封闭环箭头方向相同的环为减环，与封闭环箭头方向相反的环为增环。（3）极值法解尺寸链的基本计算公式计算工艺尺寸链的常用方法是极值法和概率法，此处介绍极值法。南京找非标加工厂家选择哪家，推荐无锡雨泽机械有限公司。新吴区铜非标加工
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有时为了工件装夹的需要，而专门将其加工作为定位用；或者为了定位需要，加工时有意提高了零件设计精度的表面，这种表面不是零件上的工作表面，只是由于工艺需要而加工的基准面，称为辅助基准或工艺基准。例如加工过程中使用的中心孔定位；图3-1a所示零件的工艺凸台。零件的加工过程是首先用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其它表面。在选择定位基准时，首先考虑用那一组精基准定位加工出工件的主要表面，然后确定用怎样的粗基准定位加工出精基准的表面。§粗基准的选择粗基准的选择对工件主要有两个方面的影响，一是影响工件上加工表面与不加工表面的相互位置，二是影响加工余量的分配。粗基准的选择原则是：（1）对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，当必须保证其不加工表面与加工表面的相互位置时，应选择不加工表面为粗基准。如果零件上有多个不加工表面，应选择其中与加工表面相互位置要求高的表面为粗基准。（2）对于有较多加工表面的工件，粗基准的选择应能合理分配加工余量。合理分配加工余量指：1）若工件必须首先保证某重要表面的余量均匀，应选择该表面为粗基准。2）应选择毛坯上余量小的表面为粗基准。江阴非金属非标加工件
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