成都益志科技针对不同行业的烟气特点,研发了干法和湿法两种脱硫技术,为企业提供灵活的烟气脱硫解决方案。干法脱硫技术采用活性炭吸附工艺,无需消耗大量水资源,脱硫效率可达 95% 以上,适合水资源短缺地区的企业使用,如北方地区的钢铁厂、焦化厂等。该技术具有设备占地面积小、投资成本低、无废水排放的特点,同时活性炭可再生利用,降低运行成本。湿法脱硫技术则采用石灰石 - 石膏法,脱硫效率高达 98% 以上,适合烟气量大、二氧化硫浓度高的企业,如大型火电厂、水泥厂等。该技术通过石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应,生成石膏,石膏可作为建筑材料销售,实现资源回收。两种脱硫技术均具备智能化控制系统,可实时监测脱硫效率和设备运行状态,根据烟气参数自动调整工艺条件,确保脱硫效果稳定。目前,该技术已在钢铁、电力、水泥、焦化等多个行业应用,满足不同企业的环保需求。变换气制氢技术因工艺紧凑、易维护而被广泛应用。煤气气锅炉

成都益志科技有限责任公司是由成都华西化工科技股份有限公司(简称“华西科技”)于2013年成立的设计院,成都益志科技有限责任公司(简称“益志科技”),注册资本金12000万元。公司先后取得化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质和环境工程设计(大气污染防治工程)专项甲级资质证书、固定式压力容器规则设计/压力容器分析设计(SAD)、压力管道设计工业管道(GC1)特种设备生产许可证和商品售后服务等级四星级认证证书等。负责对外进行项目的工程设计与工程总承包。煤气气锅炉变换气提氢与脱碳结合的复合工艺有助于实现碳捕集利用一体化。

离子液脱硫技术设备是完成脱硫工艺的关键组成,包括吸收塔、再生系统、泵阀及控制系统等。设备设计注重耐腐蚀、操作简便及自动化控制,通过连续循环使用脱硫剂,实现烟气SO₂高效去除的同时降低运行成本。吸收塔内采用优化填料结构与液气接触方式,以提高脱硫剂利用率和气液交换效率。再生系统可以将吸收剂中捕获的SO₂高效回收,生产液态或气态二氧化硫,用于后续工业应用。成都益志科技在设备制造与安装方面积累了丰富经验,能够提供从设计、制造到现场调试的成套设备服务,保证系统长期稳定运行,并通过技术优化降低维护成本,满足不同工业企业的脱硫需求。
成都益志科技的二氧化碳分离与净化技术,采用胺吸收与膜分离复合工艺,可从工业尾气中高效捕集二氧化碳,纯度达到 99.9% 以上,为新能源和农业领域提供品质较优的原料。在新能源领域,该技术捕集的二氧化碳可用于二氧化碳驱油技术,提高油田采收率,同时为碳捕集、利用与封存(CCUS)项目提供主要技术支撑,助力实现 “双碳” 目标;在农业领域,二氧化碳作为气肥用于温室大棚,可提高农作物的光合作用效率,促进作物生长,增加产量,同时减少化学肥料的使用,降低农业面源污染。此外,该技术还可将二氧化碳转化为干冰,用于食品冷藏、医疗冷冻等领域,目前已在国内多家火电厂、油田和温室大棚基地应用,取得了良好的经济、社会和环境效益。炼厂干气提氢工艺通过变压吸附实现高纯度氢气分离,助力石化企业提升尾气资源利用率。

煤气化制氢技术设计对于工业企业实现大规模制氢十分关键。在石油石化企业、煤化工企业等有制氢需求的企业中,合理的煤气化制氢技术设计能保障生产的高效和稳定。以煤为原料制取工业氢,常见的煤气化方式有常压固定床间富氧连续气化、粉煤常压流化床富氧连续气化等,不同的方式适用于不同的企业需求。通过科学的技术设计,能让原料煤通过气化、变换、净化、PSA等单元得到高纯度氢气。成都益志科技有限责任公司在煤气化制氢技术设计方面具有优势。公司成功开发了多种工业气体分离与净化技术,这些技术已在众多用户单位得到应用。益志科技获得过多个行业奖项,如2022年度焦化行业技术创新奖等。公司坚持以技术为先导,能根据企业的具体情况,提供符合企业需求的煤气化制氢技术设计方案,助力企业提升产品纯度、降低原料消耗。焦炉煤气制氢工艺利用富氢尾气,为焦化企业提供新的经济增长点。山西空分技术工程造价
煤气化制氢工艺以煤为原料,通过变换与净化环节获得高浓度氢气,适合大规模制氢项目。煤气气锅炉
针对甲烷在能源利用和环保领域的重要价值,成都益志科技研发的甲烷分离与净化技术,采用变压吸附与低温精馏相结合的工艺,可将甲烷纯度提升至 99.9% 以上,满足天然气发电、城市燃气等领域的使用要求。在能源领域,该技术从煤层气、沼气中分离提纯甲烷,可将其转化为清洁的天然气,替代传统化石能源,减少碳排放;在环保领域,通过回收利用工业尾气和垃圾填埋气中的甲烷,可降低甲烷这种温室气体对环境的影响,同时为企业创造额外的能源收益。该技术还具备设备智能化程度高的特点,可通过远程监控系统实现设备的无人值守运行,降低企业运营成本,目前已在国内多个煤层气开发项目和垃圾填埋场投入使用,推动了甲烷资源的清洁高效利用。煤气气锅炉
成都益志科技有限责任公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在四川省等地区的化工中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同成都益志科技供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!
轻烃水蒸气转化制氢技术的实施离不开完善的服务体系。成都益志科技有限责任公司为客户提供从技术咨询、工艺...
【详情】煤气化制氢技术广泛应用于钢铁冶金、焦化、石油石化、煤化工、有色冶金、电力热力及新能源新材料等多个行业...
【详情】对于计划建设现场制氮系统的企业来说,了解并联系专业的变压吸附制氮技术厂家,是推进项目落地的第一步。不...
【详情】变压吸附制氮技术项目合作模式正在被越来越多的工业企业采用。对于钢铁、焦化、化工等行业,制氮需求往往与...
【详情】甲烷提浓技术采用变压吸附法(PSA)对沼气中的甲烷、二氧化碳及氮气等气体进行有效分离,实现甲烷含量的...
【详情】废酸再生技术项目合作通常涉及技术研发、工程设计、设备制造及现场安装调试等多个环节。合作模式灵活,能够...
【详情】电池材料前驱体的生产工艺在材料性能和生产效率方面起着关键作用。喷雾焙烧法作为一种新兴的制备技术,能够...
【详情】轻烃水蒸气转化制氢技术的定制设计服务根据客户具体需求和现场条件,量身打造适合的制氢方案。设计过程中综...
【详情】焦炉煤气油洗脱萘技术的价格构成主要包括设备制造成本、工程设计费用、安装调试费用以及后续运行维护成本。...
【详情】完善的技术服务体系是保障甲烷提浓技术顺利应用的重要条件。成都益志科技有限责任公司提供从技术咨询、方案...
【详情】乙烯尾气回收技术主要依托吸附剂在不同压力条件下对气体组分的选择性吸附特性,通过多塔床循环操作实现连续...
【详情】