金鼎丰的铂钯铸锭机JDF2-CB3，已服务国内9家小型铂钯加工厂，聚焦小规格钯金锭的生产需求。该设备可根据小型加工厂的订单特点，生产50克、100克、200克等小规格钯金锭，产出的钯金锭表面光滑、内部致密，无蜂窝状结构，经检测每锭重量误差小于0.02克，完全符合小规格钯金锭的市场交易标准。单台设备日均可生产小规格钯金锭120锭，且损耗率稳定在0.2%以内，每生产1吨小规格钯金锭可减少2公斤原料浪费，帮助小型加工厂控制成本。设备操作流程简单，工作人员经3天培训即可熟练操作，且无需专业的环保配套设施，运行过程中无烟气排放，每年可节省环保运营成本约1.5万元，适配小型铂钯加工厂“规模小、成本敏感”的生产特点，助力这类企业拓展小规格钯金锭的市场业务。金鼎丰水平连铸机，牙科合金棒日产30kg，生物相容性达标。附近铸造机基础
金鼎丰针对贵金属精炼厂的规模化生产需求，研发的自动浇铸机SY-CH4A已融入国内14家 型精炼厂的生产流水线，成为提升产能的关键设备。该设备采用全真空熔炼一次成型技术，单台设备每小时可生产金条银条35根，相比传统工艺效率提升4倍，且支持多台设备并联使用，进一步扩 产能，满足 型精炼厂日均数千根金条银条的生产需求。在流水线适配性上，设备可与上游原料输送系统、下游冷却系统、检测系统无缝对接，实现从原料投入到成品输出的全自动化流程，减少人工干预，降 人为操作误差，提升流水线整体稳定性，使生产效率 化。产品质量方面，全真空环境确保每根金条银条纯度一致（可达99.99%）、表面无氧化、平整度 ，检测合格率达99.8%，减少流水线返工率，避免产能浪费。此外，设备配备远程监控功能，工作人员可在中控室实时查看设备运行状态、生产数据，便于及时调整生产参数、处理异常情况，减少停机时间，保障规模化生产的连续性。宝安区真空加压铸造机金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，真空成型使钯金损耗降30%，无烟气排放。
金鼎丰针对贵金属奖牌行业的胚材需求，其水平连铸机已服务国内9家奖牌制作企业，生产黄金、白银奖牌胚材。奖牌对胚材的平整度、厚度均匀度要求 ，该设备可根据奖牌尺寸（直径50mm-200mm）生产对应规格的圆形或方形片材，厚度误差控制在0.02mm以内，平整度误差小于0.03mm，确保奖牌压印后图案清晰、边缘整齐。工艺上，设备生产的胚材密度均匀，无沙眼，压印时不易出现裂纹，提升奖牌成品率。产能上，设备日均产能250kg，可批量生产奖牌胚材，支持 型赛事（如运动会、颁奖典礼）的批量奖牌订单需求。同时，设备可生产不同厚度的胚材（1mm-3mm），适配不同重量的奖牌需求。经奖牌企业反馈，使用该设备后，奖牌胚材合格率达99.5%，压印成品率提升22%，订单交付周期缩短20%，成为奖牌制作企业的重要支撑。
金鼎丰的迷你连续铸造机JDF3-LX6，是LX系列中的量产型号，适配中大型珠宝企业的合金型材生产需求，已在多家年产能500公斤以上的珠宝企业投入使用。设备采用惰性气体保护溶解技术，防止金、K金、银等合金蒸发，金属浪费率控制在0.04%以内，单次溶解量可达6公斤，相比LX4型号生产效率提升约50%，日均可生产合金型材20-30公斤。设备可铸造圆形、方管、中空管等不规则型材，通过 铸造方法，砂孔控制效果优异，电磁搅拌功能确保型材内部结构均匀，尺寸精度误差低于0.05毫米，满足大批量首饰生产对原料一致性的要求。设备支持与珠宝企业的生产管理系统对接，实现生产数据实时监控，便于产能规划与质量追溯，同时配备自动送料装置，减少人工干预，降低操作失误风险，日均停机维护时间不超过30分钟。该设备适合中大型珠宝企业用于批量生产首饰胚材，保障原料供应稳定，提升整体生产效率与产品质量稳定性。金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，无烟气免处理，环保投入降20%。
金鼎丰的铂钯铸锭机JDF2-CB3，已为国内8家首饰回收企业提供支持，专注钯金首饰回收后的重铸锭处理。该设备可将回收的钯金首饰经提纯后，铸造成1公斤规格的钯金锭，产出的钯金锭内部致密、无蜂窝状结构，纯度可达99.95%以上，完全符合首饰回收料再利用的质量标准，经检测每处理1吨回收钯金首饰，可减少3公斤原料浪费。设备日均可处理20公斤回收钯金首饰，完成铸锭18-20锭，且运行过程中无烟气排放，无需额外配置烟气处理设备，每年可节省环保成本约2.5万元。其操作流程规范，生产过程中会自动记录每锭的生产数据，便于首饰回收企业进行质量追溯，帮助这类企业将回收的钯金首饰转化为标准化锭料，提升回收料的利用价值与经济收益。金鼎丰真空连续铸造机JDF3-ZLX100，故障停机率＜0.08%，产能稳。黄金铸造机检查
金鼎丰水平连铸机，可产1-3mm银片，适配珠宝首饰胚材生产。附近铸造机基础
金鼎丰根据中型贵金属加工企业的多品类生产需求，推出迷你连续铸造机JDF3-LX4型号设备，已服务国内19家中型珠宝加工、贵金属型材企业，满足企业多样化生产计划。该设备延续系列惰性气体保护溶解技术，防止金属蒸 费，金属损耗率稳定在0.05%以下，原料利用率始终保持行业较好水平。在产能上，JDF3-LX4型号日均铸造产能达200kg，相比LX2型号提升1倍，可同时支持金、K金、银等多种合金的连续生产，且能灵活切换圆形、方管、中空管等型材模具，更换模具时间控制在30分钟内，减少停机等待时间。工艺层面，设备下铸法设计有效减少砂孔产生，电磁搅拌功能确保金属溶液成分均匀，生产出的型材密度一致，表面平整度误差小于0.02mm，可直接进入拉丝、锻造等下游工序，降 加工成本。此外，设备配备生产数据记录功能，可自动存储每批次生产参数，便于企业追溯产品质量，优化生产流程。对于需要多品类、中等产能的企业而言，该设备能平衡效率与质量，助力企业提升市场响应速度。附近铸造机基础
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