金鼎丰针对中型首饰厂需同时加工多种贵金属材质的需求，研发的迷你连续铸造机JDF3-LX4已服务国内22家中型首饰厂，实现金、K金、银的 效切换生产。该设备配备材质识别系统，更换材质时无需彻底清理熔炉， 需30分钟即可完成材质切换（传统设备需1.5小时）， 幅提升多材质生产效率。工艺上，设备针对不同材质特性优化参数，生产K金时可 控制合金成分均匀度，确保首饰颜色一致；生产银时可减少氧化，降 后续处理成本。产能上，设备日均铸造产能200kg，可同时满足3-4种材质的生产需求，日均可生产首饰用型材（如细棒、薄管）3000米，适配中型首饰厂的订单规模。操作上，设备可存储15组不同材质的生产参数，下次生产直接调用，减少参数调试时间。经首饰厂反馈，使用该设备后，多材质生产效率提升40%，订单交付周期缩短25%，成为中型首饰厂提升产能的关键设备。金鼎丰迷你自动浇铸机SY-CH1，定制金条日产50根，满足个性需求。广东新能源铸造机发展
金鼎丰的自动浇铸机SY-CH4A，已为国内12家贵金属质押机构提供生产支持，专注质押业务所需标准金条的合规化生产。设备采用全真空熔炼技术，产出的金条不 表面平整度误差低于0.1毫米、无氧化瑕疵，且每根金条的纯度可达99.99%，重量误差严格控制在0.01克以内，完全符合质押机构对“高纯度、标准化”的审核要求，质押品抽检通过率保持100%。单台设备单次熔炼量达15公斤，日均可生产100克规格的质押用金条360根，若配置2台设备，日均产能可达680根，能满足质押机构“高频次、快补给”的金条需求，将质押金条的备货周期从8天缩短至4天。此外，设备配备自动溯源信息录入功能，可将金条的生产时间、重量、纯度等数据同步至质押机构管理系统，便于质押品的后续溯源与管理，帮助质押机构提升业务流程效率，降低合规风险。质量铸造机运输价金鼎丰水平连铸机，牙科合金棒日产30kg，生物相容性达标。
金鼎丰的自动浇铸机SY-CH4A，已成为国内5家银行贵金属业务的 产设备，专注银行投资金条的标准化生产。设备采用全真空熔炼技术，产出的投资金条表面平整、无氧化、无瑕疵，每根金条的重量误差控制在0.01克以内，完全符合银行对投资金条的质量标准，银行抽检合格率保持100%。单台设备日均可生产100克规格的投资金条380根，若配置3台设备，日均产能可达1100根，能满足银行“大批次、稳供应”的补货需求，将银行投资金条的补货周期从10天缩短至5天。此外，设备可根据银行要求，在金条表面压制银行LOGO与专属编号，实现投资金条的品牌化与溯源化，帮助银行提升投资金条的品牌辨识度，同时保障投资金条的稳定供应，维护银行贵金属业务的客户满意度。
金鼎丰聚焦中批量贵金属型材生产需求，推出真空连续铸造机JDF3-ZLX60型号设备，已服务国内15家中型贵金属精炼厂、型材供应企业，平衡产能与品质。该设备采用真空+惰性气体双重保护技术，金属损耗率控制在0.06%以下，原料利用率 ，且能确保型材纯度稳定，无氧化、无杂质，满足中批量生产中的质量一致性要求。在产能上，该型号日均铸造产能为60kg，可实现8小时连续生产，支持金、K金、银等合金及圆形、方管、中方管等型材的生产，适配企业每日多批次、中等规模的生产计划，无需频繁停机换料，生产效率较 。工艺上，设备配备 效电磁搅拌系统，即使中批量生产，也能确保金属溶液成分均匀，下铸法设计有效减少砂孔缺陷，产品合格率稳定在99.6%以上，减少废品处理成本。此外，设备体积适中，占地面积约3平方米，适合厂房空间有限的中型企业，无需 规模改造即可投入使用。目前，该设备已成为中批量贵金属型材生产的 ，帮助企业在满足订单需求的同时，保障产品质量。金鼎丰自动浇铸机SY-CH4A，故障响应＜5分钟，保障批量生产。
金鼎丰针对贵金属奖牌行业的胚材需求，其水平连铸机已服务国内9家奖牌制作企业，生产黄金、白银奖牌胚材。奖牌对胚材的平整度、厚度均匀度要求 ，该设备可根据奖牌尺寸（直径50mm-200mm）生产对应规格的圆形或方形片材，厚度误差控制在0.02mm以内，平整度误差小于0.03mm，确保奖牌压印后图案清晰、边缘整齐。工艺上，设备生产的胚材密度均匀，无沙眼，压印时不易出现裂纹，提升奖牌成品率。产能上，设备日均产能250kg，可批量生产奖牌胚材，支持 型赛事（如运动会、颁奖典礼）的批量奖牌订单需求。同时，设备可生产不同厚度的胚材（1mm-3mm），适配不同重量的奖牌需求。经奖牌企业反馈，使用该设备后，奖牌胚材合格率达99.5%，压印成品率提升22%，订单交付周期缩短20%，成为奖牌制作企业的重要支撑。金鼎丰铂钯铸锭机JDF2-CB3，适配100g-1kg钯金锭，符合贸易标准。广东新能源铸造机发展
金鼎丰迷你自动浇铸机SY-CH1，年产能2吨，适配中小精炼厂。广东新能源铸造机发展
金鼎丰针对中型精炼厂的合金型材生产需求，研发的迷你连续铸造机JDF3-LX6已服务国内16家中型精炼厂，生产 纯度金合金、银合金型材。该设备采用惰性气体保护溶解，配合精密成分控制系统，可生产含金量9K-24K的金合金、含银量925‰-999‰的银合金，合金成分误差控制在0.5%以内，满足下 业对合金成分的严格要求。产能上，设备日均铸造产能300kg，可实现12小时连续生产，适配中型精炼厂日均250-300kg的合金型材订单需求。工艺上，设备通过下铸法减少砂孔，电磁搅拌确保合金成分均匀，生产的型材表面光洁，无需后续打磨即可直接销售。操作上，设备配备合金成分检测功能，每批次生产后自动检测型材成分，确保合格后再出厂，减少质量风险。经精炼厂反馈，使用该设备后，合金型材的客户认可度提升30%，订单量年均增长25%，成为精炼厂拓展合金型材业务的 设备。广东新能源铸造机发展
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