电机冲片作为电机上的重要零件,电机冲片的精度高低、质量好坏会直接影响电机的装配、装配质量和电机性能，电机生产一般都是大批量生产，所以制造不但要保证质量，还需要采取高效的生产方式。电机冲片的规格：1.外形尺寸：320mm×450mm×515mm；2.工作台尺寸：175×140（mm）；3.冲切行程：25mm；4.重量：80kg。电机冲片的特点是：生产率高；定、转子槽同各自的记号槽同时冲出，冲片质量好；电机冲片内外圆同时冲出，模具容易保证同轴度；可将三台冲床起来组成自动生产线。电机冲片在电机上的应用其实很久了，它对电机的正常工作有着很重要的影响，所以，在使用电机冲片时一定要做好维护工作，从而保证电机的正常运转！电机定转子冲片的使用方法。重庆高压电机定转子冲片哪个好
电机冲片的维护工作：1.机器要经常开，特别是在梅雨季节。2.电机冲片开机中注意运转声音，设备的温度、压力、电气，安全保险是否正常。3.电机冲片是比较复杂的机电一体化设备，要专人操作，非操作人员请不要随便开动设备。4.不要随便打开电机冲片外壳触摸元器件，以免静电击穿元器件，特别是穿化纤衣裤的人员。5.开机前擦拭设备，按规定润滑加油，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，全装置是否可靠，低速运转检查传动是否正常。6.电机冲片关闭开关，所有手柄放到零位，去除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油，清扫工作场地，整理附件、工具。7.主机内扭矩电机上的连杆轴承需注意加油，一般2至3个月一次，三连体上油雾气一年左右需检查一下储油量，低于油位线时需加油，一般加到2/3高度。电机冲片简易方便，可用于冲裁拉伸试片及其它各种形状的试片，所以使用的范围比较大。南京高压电机定转子冲片厂商电机定转子冲片在我国的开展现状。
由于新能源汽车主驱电机，绝大多数供应商采用了内置式永磁同步电机设计，即永磁同步电机内置式永磁同步电机转子冲片强度设计中的以下内容：1、考虑高转速离心力的计算方法；2、考虑转子轴与冲片过盈配合内应力的计算方法；3、同时考虑离心力与过盈配合的计算方法；4、转子冲片离心力与过盈配合内应力，对模态频率的影响；5、转子爆裂转速工况下，考虑塑性材料的计算方法；6、转子冲片与轴过盈配合处，极限失效扭矩及较大压装力的计算方法；7、磁钢与转子冲片磁钢孔间，不同连接关系设置，对冲片应力的影响；8、网格密度及质量，对冲片应力的影响；9、减重孔、应力释放槽、几何形状过渡设计等，对冲片应力的影响；10、磁钢温度对冲片应力的影响；11、转轴直径变化及考虑过盈配合内应力，对冲片应力的影响；12、电磁脉动力对转子应力的影响；13、转子冲片与转轴平键连接处剪切应力评定方式；14、通过子结构技术，节约计算量的方法；15、依靠子模型技术，快速调整局部结构的计算方法；16、将受力变形后有限元模型，重构为几何模型的处理方法。
电机冲片模具间隙及其对工件质量的影响：通常，冲模间隙指的是双边值，即冲模和冲头切削刃尺寸之间的差值。当间隙值改变时，冲裁件的横截面形状也将改变。如果间隙合理，上表面和下表面上的裂纹重合，并且获得的横截面是平滑的和稍微倾斜的；如果间隙太小，上部和下部裂纹不重合，在它们之间形成毛刺和层片，并产生两个亮带；如果间隙太大，较薄的钢板将被拉入间隙中，形成细长的毛刺，较厚的钢板将形成大的塌陷角；如果间隙分布不均匀，小侧将形成双亮带，而大侧将形成大的塌陷角。因此，电机冲片间隙值也会影响工件的尺寸精度。冲裁时，当间隙小到一定限度时，工件尺寸可能略大于模具尺寸；冲压时，当间隙小于一定限度时，冲压尺寸将略小于冲压尺寸。单机自动化是冲压自动化的基础。
冲片设计除满足性能要求外，必须逐项论证以下要求：1）材料利用率；2）标准化直径系列和尺寸精度；3）加工工艺。前两项可参照成熟的系列化现有产品确定，第三项则是冲片设计环节中应审慎考虑并不断累积经验的过程。 1）定子冲片 采用圆底槽能改善导线的填充情况，槽绝缘不易损坏，在槽满率相同的情况下，嵌线比平底槽容易。平肩圆底梨形槽齿顶强较高，有利槽模安放；圆肩圆底梨形槽槽口漏磁小，磁性能相对好一些。 2）转子冲片 采用圆底槽，铸铝时铝水的填充情况比平底槽好。但基于提高电机起动性能的设计目标，不只圆底槽应用不多，而且多采用刀型槽的凸型槽。 ●冲片槽口强度与冲模模刃强度有关，槽口高度太小，模具容易损坏。从模具制造和寿命考虑，对于厚0.5毫米硅钢片，一般槽口高度应不小于0.8毫米，电机冲片阻尼孔或槽，一般槽口高度应不小于1.8毫米。电机冲片比较常用的主要有焊接法、扣叠法和冲铆法三种。无锡冲片品牌有哪些
磁极冲片的螺杆孔或铆钉孔对压装质量影响很大，孔径一般比螺杆或铆钉直径大0.3毫米。重庆高压电机定转子冲片哪个好
从电机冲片制造的特点可以看出，冲片数量虽大，但加工工艺过程较简单，便于实现自动化。手工操作冲制冲片时，生产辅助工作，如上、下料、搬运和理片等，其工时远远超过冲床冲裁工时。当采用复冲模冲制时，这一问题更为突出。因此，缩短生产辅助时间，提高冲床有效利用率，较之单纯提高冲床冲次更能提高冲片的生产效率。一般生产中，手工操作时冲床有效利用率不超过30%，一旦采用自动上、下料装置，可使利用率提高到80~90%。手工上、下料速度很低，一般每分钟只能几十次，而自动化后可高达500次/分，甚至会更高；并且可一人同时看管几台冲床。一般生产中，手工操作时冲床有效利用率不超过30%，一旦采用自动上、下料装置，可使利用率提高到80~90%。手工上、下料速度很低，一般每分钟只能几十次，而自动化后可高达500次/分，甚至会更高；并且可一人同时看管几台冲床。重庆高压电机定转子冲片哪个好
