低温液相螯合还原脱硝工艺流程本工艺包括以下系统：1.螯合还原剂全自动调控系统螯合还原剂自动调控系统可与在线检测连为一体，实现全自动控制，安装操作简单，配备触摸屏操作面板。也可购买自动化模块实现自动化控制，根据锅炉窑炉工况情况实现人工或自动调节，为企业节约成本。2.螯合脱硝脱汞反应捕捉仓螯合脱硝脱汞反应捕捉仓为标准化生产的一体化设备，可按企业实际场地位置灵活设计，提高反应捕捉效率，安装便捷，能实现快速安装，可大量节约业主时间。3.脱硝脱汞吸收、循环系统吸收系统可利用业主原有脱硫塔（或水膜除尘塔）和循环池，也可根据需要新建或改建，*需添加**药剂，即可实现硫、硝、汞同时脱除，无需复杂的设备拆除、改造，为企业节约人力、物力和时间成本。4.设计指标整套设备增加阻力：脱硝脱汞螯合捕捉仓越增加500Pa，每个弯头约100Pa。设计指标严格按照我国统一标准治理标准和业主的技术文件的要求。设计指标（基准含氧量9%）：NOx排放浓度＜100mg/m3（按50设计）。 宾利环保拥有热情耐心的售后服务团队。湖北低温螯合脱硝方案设计
烟气加热系统因本项目烟气温度较低（大约280℃），考虑到中低温催化剂的脱硝运行成熟稳定、催化剂的成本及脱硝运行成本，故增设一套烟气加温装置。烟气加热系统主要包括：煤气燃烧器、煤气排水罐、煤气分配控制阀、煤气管道等。5.检修、起吊设施对于催化剂的安装、更换及其它检修和维护需要的部位，设计全部的起吊设施和必要的轨道。起重设施包括电动葫芦，安装在工字轨道或桥式轨道上。电动葫芦为长久安装，提升能力为2t及以上（满足安装及检修比较大的起吊重量要求）。6.仪表和控制系统技术要求SCR反应系统分别由DCS系统控制，控制盘柜就近找房间布置。同时，两者和单元机组DCS系统设有冗余双向通讯接口，运行人员通过脱硝DCS操作员站对氨区系统被控对象及工艺参数进行控制和监视，终实现远方控制，就地无人值班。 东营低温螯合脱硝技术服务宾利环保产品质量稳定，品种多样。
低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O，反应原理如下：低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有的应用前景。
脱硝剂存储、制备、供应系统本工程采用氨水来制备脱硝剂。氨水储存、制备、供应系统包括储氨罐、氨水蒸发罐、废水罐、废水泵等。此套系统提供氨气供脱硝反应使用。储槽中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送达脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排入废水罐中，再通过废水泵打到污水处理场处理。本工程共用脱硝剂存储、制备、供应系统，布置1个氨区。氨水储存和制备区域**成岛布置，在全厂总平面的布置中由乙方统一设计。氨水贮存、制备系统主要设备。（1）氨水储罐氨水储罐的容量，7天的用量进行设计，本期工程设置1台氨水储罐。氨水储罐设有防太阳辐射措施，四周安装有事故喷淋管线及喷嘴，当氨水储罐罐体温度、压力过高时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温降压；（2）氨水蒸发罐氨水蒸发所需要的热量采用热空气加热来提供。热空气通过空气换热器获得。（3）废水泵废水排到废水池，并通过废水泵排到厂区污水处理场系统。废水泵共设2台（一用一备）。（4）氨气输送管道焦炉提供一根氨气输送厂区管道，由氨水贮存区到SCR区后送至反应器的喷氨格栅。 宾利环保深受广大消费者的青睐和好评。
SCR低温脱硝催化剂脱硝技术结合现有SCR脱硝工艺更适应环保日益严格的要求，而且设备投资低、占地面积小、系统简单等优点；以SCR低温脱硝催化剂替代其它催化剂，通过特殊工艺控制脱硝反应过程，使碱液吸收反应的产物以固体形式存在，实现了气态污染物（氮氧化物）的固化处理，不产生二次污染；采用SCR低温脱硝催化剂的催化技术不仅对NOX具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力；在低温下进行催化吸收的SCR低温脱硝催化剂，有利于锅炉的能源回收利用，降低工程施工难度。利用SCR低温脱硝催化剂结合现有的SCR工艺并加以改进，使SCR脱硝在低温下进行并同时完成国家严格的NOX排放标准。 宾利环保拥有多年积累的客户好口碑。天津低温螯合脱硝方法
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考虑到环保要求的不断提升，垃圾焚烧发电厂需实施高效的脱硝措施。本文提出将低温SCR脱硝技术应用于生活垃圾焚烧发电厂，将SCR反应器布置于脱酸和布袋除尘器之后，烟气不需要加热，在150℃左右，达到90%以上的脱硝效率。避免了SNCR技术可能存在的脱硝效率低、锅炉结垢、水冷壁腐蚀等问题。与常规SCR相比，低温SCR无需将烟气加热至300~400℃，节省了大量的能源。以NOx初始浓度450mg/Nm3计，实施低温SCR脱硝技术，NOx排放浓度为45mg/Nm3，优于日本、欧盟等发达国家的排放标准，为垃圾焚烧发电提供了行之有效的、节约能源的、高效的脱硝方法。SCR脱硝工艺系统可分为氨水储运系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和废水吸收处理系统等。其中由氨水槽车运送氨水，氨水由槽车输入储氨罐内，并依靠氨水泵将储氨罐中的氨水输送到氨水蒸发罐内蒸发为氨气，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自焦炉出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过两层催化剂进行脱硝反应，终通过出口烟道回至余热锅炉，达到脱硝的目的。 湖北低温螯合脱硝方案设计
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