油缸基本参数
  • 品牌
  • 奥赛林
  • 型号
  • 80/45*500
  • 类型
  • 液压油缸
  • 安装形式
  • 固定式
  • 安装方式
  • 基本型
  • 加工定制
油缸企业商机

    名称:回转油缸的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种回转油缸,尤其是一种主轴箱与油缸分开的回转油缸。背景技术:一般的液压油缸是将普通缸体固定在主轴箱的侧壁上,然后用板件连接活塞与拉杆,中间采用轴承作为载荷体,承载其以及其夹持的工件的重量。这样主轴与缸体平行的设计方式存在以下几个弊端①拉杆与活塞同步,由于拉杆和活塞之间的连接时靠板件连接,支撑采用支架以及之间的支撑轴承,因此每个部件为了活动自如,部件之间都留有很大的间隙,在运动时达不到统一,振动大:精度差,由于部件之间结构连接不紧凑,机床旋转时主轴尾端跳动很大,影响加工精度;③适用范围小,这种方式适用于小工件加工,需求的夹持力小,在加工大工件时,所需的夹持力很大,此时用板件连接的活塞输出的力的方向是一个方向,但此时的拉杆会同时受到两个方面的力,即前后方向一推一拉的力,两部分力相互抵消一部分,夹持力达到要求,影响加工质量和安全。实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种油缸与支撑件完美结合且不因安装影响主轴运行精度的回转油缸。技术方案本实用新型所述的回转油缸,其目的是这样实现的一种回转油缸。电液伺服液压油缸厂家推荐,推荐奥赛林。河南工程油缸批量定制

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    本次发明的一种可控制行程距离的油缸在工作时只需要将其***油口121、第二油口122与系统管路相连就可以进行工作。当压力油从***油口121进入无杆腔1a内推动活塞体101和活塞杆102从右端盖10伸出,此时有杆腔1b内的油液从第二油口122排出;当压力油从第二油口122进入有杆腔1b内推动活塞体101和活塞杆102缩入缸体12内,此时无杆腔1a内的油液从***油口121排出;在活塞杆102伸出或缩入缸体12内时,通过螺旋槽104与凸柱11的配合带动转轴2转动,转轴2转动时带动传动齿轮13转动;传动齿轮13转动时驱动内齿圈4转动,进而驱动内齿圈4上的定位杆14在行程窗口5a和控制窗口6b内运动;通过控制行程窗口5a和控制窗口6b的重叠范围,进而实现活塞杆102伸出或缩入缸体12内距离的调节。当本次发明进行全行程工作时,沿定位轴5b1的轴向拉动控制盘6压缩定位弹簧7,使定位齿轮5b脱离定位齿槽6a,然后转动控制盘6调节控制窗口6b和行程窗口5a的重叠范围,使全部的行程窗口5a全部从控制窗口6b漏出,接着松开控制盘6,使得控制盘6在定位弹簧7的作用下压向定位盘5,定位齿轮5b插入定位齿槽6a内。***油口121进油,活塞杆102被推出,由于螺旋槽104与凸柱11的滑动配合。河北工程油缸设计电液伺服液压油缸制造工艺。

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    下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例只用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。参见图I、图2所示的回转油缸,包括主轴箱I、油缸2和回油罩3,油缸2由右半开口的缸体4和左半开口的法兰盘5组成,并由螺栓固定形成圆柱型空腔,缸体4和法兰盘5的连接处设有密封垫,空腔的内部设有活塞6和活塞杆7,活塞杆7与主轴箱I内的拉杆8在法兰盘5处固定连接,空腔的尾部设有开孔底盘9,底盘9与回油罩3连接,回油罩3两端各设一个轴承10,前端轴承后部设有密封圈11,拉杆8的前端装设液压夹头12。回油罩3上开设输油孔13,用于连接输油管14,输油管14上中间装设方向控制阀15,方向控制阀15连接脚踏开关16。油缸2内部的活塞杆7上与缸体开口齐平位置设有止动卡口17。权利要求1.一种回转油缸,包括油缸、主轴箱和回油罩,其特征在于所述油缸设在主轴箱的尾部,油缸包括缸体和法兰盘,缸体和法兰盘中部形成空腔,空腔内部设有活塞和活塞杆,空腔的尾部设有与空腔连通的回油罩,回油罩和缸体之间还设有底盘,主轴箱内设有头部装设液压夹头的拉杆,活塞杆和拉杆在法兰盘处连接。2.根据权利要求I所述的回转油缸。

    提高其使用寿命。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的图1a处结构示意图。图3为本实用新型的导向环和端盖结构示意图。图4为本实用新型的导向环截面结构示意图。图5为本实用新型的对比文件结构示意图。附图标记为:1、杆套;11、螺纹槽;12、活动内腔;13、连接件;2、活塞杆;3、活塞;4、锁定螺杆;5、端盖;51、连接螺纹;6、导向环;61、凸起部;62、阻滞环;7、密封件;8、缸头。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如附图1-4所示的一种液压油缸缸头的连接结构,包括活塞杆2、缸头8,缸头8固定安装于活塞杆2的一端,活塞杆2的外侧活动套接有杆套1,活塞杆2的端部固定套接有活塞3,杆套1的内侧开设有活动内腔12,活塞3的外侧与活动内腔12的内壁摩擦连接,活动内腔12的端部开设有螺纹槽11,杆套1的端部通过螺纹槽11固定安装有端盖5,杆套1的另一端固定安装有连接件13。常州薄型液压油缸性价比哪家好?

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