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所述通孔的一端与活塞杆的直径相适配，所述通孔的另一端与导向环的直径相适配，所述端盖的表面开设有连接螺纹，所述连接螺纹与螺纹槽相适配。在一个推荐地实施方式中，所述导向环的表面设有凸起部，所述凸起部的右端设有阻滞环，所述导向环、凸起部、阻滞环为一体成型，所述凸起部、阻滞环的外侧与活动内腔的内壁摩擦连接，所述导向环的右端插入端盖的内部。在一个推荐地实施方式中，所述若干密封件均匀分布于导向环的内侧，所述密封件包括防尘密封、活塞杆密封以及支撑环。本实用新型的技术效果和优点：1、本实用新型通过设置导向环，导向环内部设置多个密封件沟槽，利用活塞与导向环共同对活塞杆进行导向，组合的密封件可以对缸头部分进行密封，缸头在负荷时或安装时不会产生大角度的转动，避免沟槽中的密封件出现扭伤或扭坏现象，活塞杆始终沿杆套内壁做直线运动，活塞杆整体直接轴向推入杆套内，不会产生弯曲现象，使得该缸头连接结构不易损坏；2、本实用新型通过设置外螺纹连接的端盖，利用与杆套的螺纹连接固定将导向环固定压紧，限制导向环的轴向窜动，且活塞杆大部分被固定与杆套中，使得缸头运行方向保持稳定，不会出现其他方向的剪切力，能够保护该缸头连接结构。
转轴转动时带动传动齿轮转动；控制转轴的旋转圈数即可实现活塞杆行程距离的调节。在全行程工作时，通过行程调节组件与传动齿轮的配合控制转轴在螺旋槽和凸柱的作用下旋转的圈数，使得活塞杆在完全伸出或完全缩入缸体内时，转轴均能自由转动，不影响活塞杆得伸出和缩入；当需要调整油缸行程时，通过行程调节组件与传动齿轮的配合控制转轴在螺旋槽和凸柱的作用下旋转的圈数，使得活塞杆在伸出或缩入缸体内达到需要的行程距离时在转轴的作用下停止运动，从而实现油缸行程的调节。进一步的技术方案中，所述行程调节组件包括定位盘和内齿圈，所述定位盘固定安装在左端盖的左端面上，所述定位盘在朝向左端盖的端面上设有齿轮避让槽，以及与齿轮避让槽连通的环形转槽，所述传动齿轮位于齿轮避让槽内，所述内齿圈转动连接在环形转槽内且与传动齿轮啮合；所述定位盘上设有与环形转槽连通的行程窗口，所述内齿圈上设有穿过行程窗口的定位杆，所述定位盘上设有用于控制定位杆在行程窗口内运动范围的行程定位组件。通过上述技术方案，传送齿轮转动时驱动内齿圈转动，内齿圈转动时带动定位杆在行程窗口内运动；通过控制定位杆在行程窗口内的运动范围，即可实现油缸行程距离的调节。常州拉杆液压油缸口碑推荐。
所述右端盖与活塞杆滑动连接的滑孔内圆周侧壁上设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有第二密封圈。(三)有益效果与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：(1)通过控制窗口可顺时针和逆时针双方向转动的设计，使其可以控制油缸伸出后向内缩回的行程和油缸全部缩回后向外伸出的行程，增加了油缸的实用性；(2)通过调节控制盘来调整行程窗口的长度，来控制油缸行程，调节方便，并且可以随时调节；(3)不在活塞杆上加紧定位器，不会对活塞杆产生损害。附图说明图1-4为本发明的结构图；图5为本发明控制盘部分的结构剖视图；图6为本发明内部结构的剖视结构；图7为图1中a-a方向的剖视图；图8-9为本发明的图；图10-11为本发明控制盘的结构图；图12-14为本发明活塞杆和活塞体的结构图；图15-16为本发明定位盘的结构图。具体实施方式请参阅图1-16所示，一种可控制行程距离的油缸，包括两端设有开口的缸体12，所述缸体12的左端开口处固定安装有左端盖3、右端开口处固定安装有右端盖10；所述缸体12内滑动连接有活塞体101，所述活塞体101上设有穿过右端盖10的活塞杆102，所述活塞杆102滑动连接在所述右端盖10上。高压重载液压油缸的厂家推荐。推荐奥赛林。湖南品质油缸厂家报价
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本实用新型涉及液压缸技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种液压油缸缸头的连接结构。背景技术：目前常用的液压油缸的缸头与活塞杆之间通常采用螺纹连接，当其液压油缸处于重负荷、受力方向复杂以及环境温度高、多水、粉尘重的工作条件下，常常出现缸头连接螺纹滑丝或锈蚀卡死现象，使缸头与活塞杆的连接部位故障增多；同时在处理油缸工作故障时，采用螺纹连接方式，其油缸与机械传动耳轴之间的拆装十分麻烦，尤其在拆装空间狭小的工作现场，检修油缸故障的更是难度大，耗时长。为了解决上述问题，在**申请公布号cn2916220y的**公开了一种液压油缸缸头连接机构，参考说明书附图5，该申请中由于球头连接结构具有耐高温、耐水、耐粉尘及受力方向适应性强的特点，可有效提高缸头8与活塞杆2连接部位工作可靠性；由于采用剖分式球面缸头8压盖和连接螺栓进行球头连接，只需拧下连接螺栓，卸下剖分式球面缸头8压盖，即可将液压油缸与机械传动耳轴脱开，使液压油缸的检修拆装十分方便。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该连接机构采用球头连接结构，在进行负荷工作使易产生转动或倾斜，导致受力方向与液压缸做功方向不在同一直线上，容易导致活塞杆弯曲。江苏液压油缸口碑推荐
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