云南微型真空预冷机

真空冻干机冷阱温度：冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。实验系列冷冻干燥机的冷阱温度主要有-45℃左右、-60℃左右、-80℃左右等几个档次。冷阱温度为-45℃的冻干适用于一些容易冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。真空冻干机运用冷冻干燥技术，指通过升华从冻结的生物产品中去除水分或其他溶剂的过程。云南微型真空预冷机

真空预冷机设备的基本构成为：真空槽、真空系统、水汽捕捉器、制冷系统和控制系统。真空槽：真空槽一般采用碳或者不锈钢制作，门有平移门、液压门、手动门，如较大型设备可以在底部做成输送带机构，以便于装卸物料。槽体还设有排水装置，以保证内部清洁卫生。水汽捕捉器：或称冷槽，用于“吸附”空气中的水分，以防止水分进入真空泵乳化润滑油、损坏真空泵组件。真空系统：是用于形成真空实现快速冷却的，其中真空泵是真空系统的关键部件，它根据不同规格、大小的真空预冷装置和具体情况来确定。制冷系统：是为水汽捕捉器提供冷源，使真空室中的果蔬蒸发出来的水蒸气在水汽捕捉器的冷却盘管上冷凝排出，从而不被真空泵吸入而影响泵的抽气性能（小型间歇式或连续式真空预冷装置制冷机组常选择水冷/风冷压缩冷凝机组）。广州真空冷冻真空冻干机真空预冷机在果蔬表面留下了一些细微的划痕，产生了神秘的效果。

真空冷却方法与其它冷却方法相比较，具有如下特点： ⒈保鲜时间长，无须进冷库就可以直接运输，而且中短途运输可以不用保温车； ⒉冷却时间极快，一般只需二十几分钟，而且凡有出气孔的包装均可； ⒊对果蔬原有的感官和品质（色、香、味和营养成分）保持得比较好； ⒋能阻碍或杀灭细菌及微生物； ⒌具有“薄层干燥效应”—果蔬表面的一些小损伤能得到“医治”愈合或不会继续扩大； ⒍对环境无任何污染； ⒎运行成本低； ⒏可以延长货架期，经真空预冷的叶菜，无须冷藏可以直接进比较好的超市。

真空预冷机摆脱了常规蔬菜处理方法，迅速制冷的蔬菜能够达到快速制冷真空保鲜，半小时内的真空状况就能够杀死细菌和蔬菜中的虫类，在真空临界点和雨季潮湿的情况下，可以调节新鲜蔬菜的保水率，这种保鲜机每次可处理1000-6000公斤蔬菜，每天可处理20-120吨，通过真空保鲜机处理后的蔬菜可以进入蔬菜保鲜库，并可延长蔬菜保鲜期1个月以上。真空预冷设备*是一种冷却加工设备，不是贮藏设备。它的用途只是让物品迅速冷却到设定的温度（同时抽出果蔬内部部分乙烯、乙醛、乙醇等有害气体），然后就从设备中将物品取出。真空预冷后的新鲜果蔬处于休眠状态。其生命力的恢复需要时间过程，这一过程就是保鲜期。真空冷却机的基本原理：真空冷却的失水一般在3%左右，不会引起果蔬发生萎软、失鲜。

真空预冷机应用说明:（1）花卉保鲜 ：适合整花和切花。例如：玫瑰。康乃馨等。（2）果蔬预冷 ;适合多空隙的蔬菜。快速去除田间热，减缓多酚氧化酶引起的酶促褐变,提高其外观品质。例如：蘑菇、生菜。不适用于外表面积与其体积之比小的根果类果蔬。例如：苹果、桔子。（3）食品加工：防止幸存的微生物孢子发育和毒产生（烤肉制品）；避免霉菌污染而延长保质期、提高生产效率、避免水在包装纸内凝结（焙烤食品）；还适用于粘性大，传热热阻高，比较难冷却的食品（调味料、肉酱、米饭和果汁）；冷却复温后的水产品，例如：金枪鱼。真空预冷机分别用于生鲜蔬菜、水果、鲜切花和熟食品快速冷却。大小按照客户需要设计制造。冷冻真空干燥是真空冷冻干燥机将制冷系统，真空系统，导热油加热系统，排湿系统组合一体。深圳真空冻干机组设备

真空预冷机不是简单的降温手段，而是运用了真空的特殊环境实现快速降温的技术。云南微型真空预冷机

真空预冷设备配套的装卸机构是便于装卸而配置的，它根据用户装卸方式而定，常有传送带，也有采用叉车或液压推进器等。真空预冷装置的槽体常设计为方形，分固定式和移动式。移动式真空预置是一体化的设计，可装在汽车上直接到采摘地进行加工；配备喷雾式装置真空预冷装置常常用于表面水分较小的果实类、根茎类食品的预冷。真空预冷时进行加湿，可以减少产品内部水分的蒸发，减少重量损失。适当的进行加湿，还可以防止叶类产品在真空预冷出现斑点的现象。同时，加湿装置还可以用于消毒，满足用户的食品安全的要求。真空预冷是批量处理新鲜蔬果和食品的快速而高效的方法。当然，真空预冷也有它一定的局限性，比如设备初始投资额较高，密封包装的产品效果差（水分蒸发不良）。云南微型真空预冷机

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