企业商机
聚结器基本参数
  • 品牌
  • 品悦
  • 型号
  • PY-JJ
  • 类型
  • 聚结器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,碳钢
  • 加工定制
  • 样式
  • 立式
  • 性能
  • 耐酸,耐碱,精密过滤,高效过滤
  • 原理
  • 加压过滤,聚结脱水法
  • 用途
  • 油气分离,水过滤,脱水,油水分离
  • 适用对象
  • 油,水,药液,化学药品,润滑油,空气
  • 厂家
  • 品悦
  • 外形尺寸
  • 按需定制
聚结器企业商机

在分液罐和除沫网等气/液分离设备下游增设***气/液聚结器,可以有效解决上述问题,***地降低设备维护和操作费用、减少非计划停车造成的经济损失。1常用的气/液分离设备比较目前,生产中常见的气/液分离设备有分液罐、旋风分离器、挡板式分离器、除沫网和***气/液聚结器等。为了准确地比较各种气/液分离设备的性能,介绍一个被称为调节比的设备性能参数。调节比的定义为:在保证额定的分离效率条件下,气/液分离设备的设计流量与允许的**小操作流量的比值。该值越大,说明该设备可以在较小的流量下有效工作,既操作弹性大。聚结分离器主要是为液-液分离设计的,它含两种滤芯,即:聚滤芯和分离滤芯。四川油水聚结器供应商

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◎应用

广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃 料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、 坏乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水,净化,分离。

技术指标

***液/液聚结器设备大流量连续处理;

破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计;

独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。

比较高可处理分散相含量

10%


处理后的液体中分散相含量 15ppm

A:闪蒸罐出口处的富胺样品。

B: 10um过滤后的富胺样品。

C:单次通过聚结器后,聚结器出口样品


不锈钢聚结器价格有效地对50-100微米的分散相实现分离,在可能有固体或焦油状液体存在时,是设备设计的优先。

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***致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯,净化循环用水场合。

在气体的生产、输送、处理和使用过程中,它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。




结构特点 

    ☆ 壳体严格按照 GB150《钢制压力容器》及相关行业标准设计、制作,安全可靠

  ☆ 遵循流体力学原理,合理布置滤芯

  ☆ 内壁经过化学处理,完全符合气体处理的需要

  ☆ 与物料接触的部件经过特殊处理

  ☆ 安装提升旋转装置,降低劳动强度

  ☆ 可根据需要设置操作平台,以便于更换滤芯

是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠,并且有足够的停留时间才有效,同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m,尤其是直径在1-10u m或更小的水滴,由于在分散体系中极其稳定,用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此,重力沉降法分离效率很低,对于一些分离效率要求严格的场合,重力沉降法不能满足要求。

传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用,脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理,脱水能力及脱水效率低;纤维堆积,结构不合理,纤维易塌落,易受介质中含有的极性表面活性剂污染,聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时,这种方法后续无分离过程,有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游,从而影响下游介质的质量。



聚结器的分类与保养方法。

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◎挡板分离

去除大液滴;液体和颗粒固体颗粒是通过在进入聚结器的气流中提供挡板形式的障 碍物来完成的。液滴和固体颗粒的密度比压缩气体的密度高25倍以上。挡板在气流方 向上产生突然的转向。由于它们的动量,液滴和粒子被从气流中推出并与挡板碰撞。液 滴聚结在挡板上形成液膜,挡板上的液膜捕获固体颗粒。薄膜向***动,液体落入无流 动的收集区,携带分离的固体颗粒。


气液聚结器用于从加压气体中去除液体和固体。

气液聚结器配有两级过滤和分离系统:

1. 一个挡板去除流体中的大液滴和大固体颗粒。

过滤/聚结系统,用于去除细小固体颗粒和液滴。


液液聚结器的分类与保养方法。四川不锈钢聚结器生产厂家

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液一液聚结分离器是一个内部装有两组不同功能的滤芯,外部装有液位计、压差计、放气阀、排污(放水)阀、在线取样接头等附件的金属壳体。液一液聚结分离器的基本结构如下图:


工艺流程

  1.为了延长聚结分离器中聚结滤芯的使用寿命和提高脱水效率,推荐在聚结分离器前加装一台预过滤器。预过滤器的目的主要是用来滤除介质中较大的固体颗粒杂质和氧化铁、硫化铁等有害杂质。

  2.每台装置都设计有旁路,便于在更换设备滤芯时,保证系统连续工作。

  3.每台装置底部都设计有排污口,有利于污物排出及分离出的介质回收利用。



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