东莞全功能生产管理知识分享

满足顾客的需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客的满意度，为了一点眼前的利益而不惜顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何质量的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。询价自动汇总对比，一键发送询价至供应商微信，询价结果自动汇总成对比表。东莞全功能生产管理知识分享

因为有了相关的数据依托，同时也得到了老板及相关领导的支持，你可以按照现在的管理需要制定相关考核评定标准。标准一旦公布实施之后，谁没有按照制定的标准执行，那么就予以相应的惩罚；当然，超出标准效果预期的，也要予以奖励；奖惩并重，更好的推行你的管理政策。其实正如开头所说，生产管理是一个很复杂的事情，需要有耐心和信心去逐步进行优化，祝所有的生产管理人好运～做管理，尤其是生产管理，复盘很重要，每次产品的生产过程，事后复盘，总结做得好的，做得不好的。大家坐在一起，客观分析，做得好的做好标准化定义，做好作业指导书。做得不好的，也写出对应的解决办法。坚持复盘，就没有做不好的管理。上海中小企业生产管理知识分享多地址发货，支持同一张销售单有多个不同收货地址。

推行质量管理，加强质量控制，减少因不合格品引起的浪费。不合格品的制造成本与合格品是一样的，但是不能给企业带来效益。而且为了处理不合格品，企业还要花费一定的人力和物力，所以要实现精益生产，必须要严格控制不合格品率。中小企业由于生产规模小，生产批量小，改换品种频繁，而生产中在产品投产以及产品下线的时候容易出现质量波动，因此中小企业的质量控制难度更大。通过质量管理可以很好的解决这个问题，在质量管理体系中，需有专门的负责人组成质量小组，开展不间断的质量保证活动。对生产出来的产品严格监督，确保到下一工序的产品无次品，一旦出现质量问题须做出快速响应.及时从源头解决问题。精益生产注重源头质量控制，这就意味着一旦出现错误，就立即停止该工序的工作，并立即由相关人员进行解决。

生产管理是计划、组织、协调、控制生产的综合管理活动，企业需要通过合理利用生产资源、有计划地组织生产过程，以达到预期的生产目标。对很多企业尤其是制造型企业来说，生产就是企业的。所以，针对题主提出的生产管理做起来有心无力，这个情绪可以先打消哈，首先要认识自己工作的重要性，把自信心树立起来。接下来要明确的是，生产管理是一个很复杂的事情，以产定销和以销定产的管理方式不一样，不同部门之间的沟通协调方式也不一样，一般生产管理都会遇到诸如以下问题：生产排期不合理、车间进度不透明质检过程不明确，记录难以追溯物料管理混乱、设备保养不及时······这些都是需要一步步去优化的。适应本厂、委外的加工，产生对本厂的派工单与委外的加工合同。

目视管理所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；2、能迅速判断，精度高；3、判断结果不会因人而异。在日常活动中，我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，常用的是'视觉'。据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。加工领料可以根据自动分配规则，实现一键分配。广东中小制造业生产管理解决方案

商品库存实时查询，待入仓、待出仓、可用库存等库存数据一目了然。东莞全功能生产管理知识分享

比如现有的生产管理过程中，生产计划的制定以销定产还是以产定销？生产计划制定好之后如何下发到下面的生产车间？车间接到相关的生产任务后如何开展生产？甚至包括后续的领料管理、产品质检以及发货管理，包括题主提到的巡检点检记录等等。。。这些生产管理过程中涉及到的流程都要梳理清楚。只有把流程梳理清楚了，你才能知道中间需要协调哪些部门、哪些人以及后续如何做优化。2、对现有流程管理做优化升级梳理好流程之后，就可以把现在遇到的问题和流程相匹配，然后予以优化。比如生产计划得不到合理的执行，那么现有的生产方式是否可以做优化，是否可以依据销售订单拆单、合并，自动汇总成品需求量？东莞全功能生产管理知识分享

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