广州机械加工生产排期解决方案

优先级确定当一系列工作任务被分配到一个工作中心时，生产计划员或车间管理者需要决定任务的优先顺序。各种任务的组合编排是比较复杂的，企业可以根据自身的情况来设置本企业的排序方案。一般来说，常采用“优先级”来确定待加工物料的先后顺序，数字越小说明加工的级别越高，应该先加工。以下介绍几种“优先级的”确定方法。1）先到先服务法按订单送到的先后顺序进行加工，即优先级一(订单送到日期一固定日期)÷365其中，固定日期是系统设置的固定日期，例如可设置成当年的1月1日。2）紧迫系数法（CriticalRatio，简称CR）优先级（CR值）由下式获得优先级（CR值）一（交货日期一系统当前时间）÷剩余的计划提前期式中，所获得的CR值有下述4种情况：（1）当0<CR<1时，说明剩余时间不够；（2）当CR=1时，说明剩余时问刚好够用；系统自带各种样式的业务报表、支持手机审批单据、实现无纸化办公。广州机械加工生产排期解决方案

排产通常有两种方式，具体解释如下：正排是以生产任务的计划开工日期为基准，生产任务按工艺路线展开，顺序计算每一道工序的计划开工13期与计划完工日期；倒排是以生产任务的计划完工日期为基准，生产任务按工艺路线展开，倒推计算每一道工序的计划完工日期与计划开工日期。工序排程计划员根据计划状态的工序计划单上的工艺时间与批量信息，进行工序排程。排程结果可以作为生产调度人员调整工序生产安排的重要参考。能力负荷计算能力负荷计算显示的日期范围为从早开工日期到晚完工日期的工序计划单范围。通常有几种负荷侧路。（1）平均：将负荷平均分配到从工序计划单的计划开工日期到计划完工日期的时间段上。（2）正排：将负荷按照日能力逐步从时间段天开始分配，分配到时间段的为止，剩余负荷全部分配到。对某一工序计划单分配负荷时不考虑其他负荷对能力的影响。（3）倒排：将负荷按照日能力逐步从时间段开始分配，分配到时间段的天为止，剩余负荷全部分配到天。对某一工序计划单分配负荷时不考虑其他负荷对能力的影响。中小企业生产排期软件公司根据生产部门资源、资源类型、数量、工序等，为生产排期提供依据。

负荷指标计算企业根据负荷分配策略计算该工作中心（资源）的负荷分布情况。负荷调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载，如果不采用加班等延长工作时间以提高能力的方法，则需要采取下列之一或几种方法调整工作中心（资源）的超载负荷：（1）分配到其他空闲的时间点上；（2）分配到其他工作中心（资源）；（3）外协；（4）提高工作中心（资源）效率；（5）取消工作任务。这个时候就需要修改超载负荷所对应的工序计划单。能力调整根据能力负荷报告，工作中心（资源）可能在某些时间点上超载或能力出现富余，假定负荷没有调整的余地，可通过调整工作中心（资源）的能力，使得能力与负荷达到平衡。

计划精细、异常快速反应织信生产排产管理系统含订单管理模块，除了基本的生产单资料，如客户、产品分类、工厂等，还包括生产单明细，含交期、颜色、材质和规格尺寸等信息，这样一个生产单可以包含多个交期，多个颜色、材质和规格尺寸，排产时既可以将生产单作为一个计划，也可以按明细进行排产。织信生产排产管理系统同步化考虑了生产计划和采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的更高，避免了盲目采购，过量及少量采购。同时，织信生产排产管理系统可根据精确的物料需求时间来决定比较好的采购方式，使物料供应配合生产，使工厂物料成本比较低，库存小。对于采购提前较短的物料，其采购计划反过来决定相应生产单的早可开工期，从而影响相应的生产单计划。不仅提供管理系统，还提供多年的管理经验，实现知识产权转移。

融合应用从以上的介绍我们可以看到，正排法与倒排法各有利弊，在实际的应用中，有的系统会根据情况自动采用其中哪种方法。例如，当某任务累计提前期不能满足交货期时，系统自动对该计划各工序正排，以便得出一个可行的计划。而相反当累计提前期可以满足交货期时，系统自动对该计划各工序进行倒排，以符合JIT的原则。此外，有的排产系统还允许对关键工序采用正排的方法，而对非关键工序采用倒排的方法，在保证排产计划的可行性和符合JIT之间采取一种折中的方法。图就是一个例子,与前图相比较,工序(4)、（3）、（1）并无变化，而计划由Shop4完成的工序（2）、（5）则采用了倒排法。即关键工序采用正排法，非关键工序采用倒排法。一般成熟的APS系统的有限排产引擎,可以同时检查资源能力和物料的可用性。不过，也可以对不同的资源选择有限能力、无限能力。对不同的物料选择有限物料约束、无限物料约束，有限外加工资源约束或无限外加工资源约束。并可以把以上选择组合针对不同复杂的场景以满足企业的多种的优化目标。工作流可自定义，根据企业的管理需求，自定义工作流的步骤，处理人等。东莞电子生产排期定制开发

销售订单在业务员担保的信用额度内允许先发货后付货款。广州机械加工生产排期解决方案

排程的算法有很多，有AI算法、合单拆单算法、启发式算法，遗传算法等。每种算法都有各自的特点。启发式算法是基于设定的规则进行的算法，规则是基于直观或经验构造的。遗传算法是对非线性问题求解比较好的可行解，但计算量很大。任何一个算法都是有缺陷的，APS并不是通过某个单一算法去解决某个问题，而是通过AI智能化，实现不同的约束条件，不同的排程方案和不同的优先级规则之间的协调，形成综合的、柔性的、可执行的生产计划。而不是通过一、两个规则形成的排程计划，满足这个却不能满足那个的情况，总是需要靠人工手工去调整计划结果。广州机械加工生产排期解决方案

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