生产排期可搭配模块

车间作业是指在车间内部，根据生产计划以及产品工艺路线等组织的日常生产活动。车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内部，根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，组织日常的生产。同时，在订单的生产过程中。实时地采集车间生产的动态信息，了解生产进度，发现问题并及时解决，尽量使车间的实际生产接近于计划。单据处理人员、时间、评论等信息清晰，提高单据信息传递效率。生产排期可搭配模块

供应恰到好处这个原则，个人认为这更像是一种“智慧”。“恰到好处”，不计划结果就是“比较好”的，它是在业务需求、技术成本、项目预算、领导推动、人员素质等各种因素条件下的“妥协”、“恰到好处”，“综合比较好”。正如前一个原则所记录，很多时候，我们总是以把“折腾IT系统”为“乐趣”或“目标”，认为“系统很漂亮、功能很强大”就是“成功与胜利”。越来越有感悟，偏“理工科”型的信息化建设，其实同“人文社科”型的社会经济生产生活有共同的特点，都需要一个“度”字，更需要一个“和”字：IT技术很超前、IT方案很完美，但资金预算不足以支撑，或者现在的业务用不到，或者操作人员的理念还未转变，那么IT系统还有必要超前、方案还有必要完美吗？如果依然坚持要，那就破坏掉了这个“度”、这个“和”了，也就是电影《让飞》里说的“步子大了，容易扯着蛋”。深圳五金生产排期管理多地址发货，支持同一张销售单有多个不同收货地址。

瓶颈设备指的是整个生产系统卡脖子的设备，一个企业可能有很多设备，但是不会所有的设备都是瓶颈设备。瓶颈设备是对工序的能力有严重制约的设备，例如一个零件有二三十道工序，可能有两三个工序是瓶颈工序，这两三个工序所使用的设备就是瓶颈设备，整个企业的生产能力实际上是由这些瓶颈设备决定的。企业要实现设备能力的充分利用，重点就在于发挥这些瓶颈设备的比较大产能。可以用excel图表的方式这种简单的手段来识别瓶颈设备（图表如下）。统计出一段时间，例如一个月，企业需要生产的产品，累积计算出各个设备需要的设备能力。图中粉线表示设备理论能力，柱形表示设备需要能力。如果柱形突破粉线表示能力不足，反之，未达到粉线表示能力尚有富余。APS中集成了甘特图控件，可以轻松可视化负载情况，比excel图表更清晰智能

料：生产用物料物料也是生产管理的要素之一。1.生产物料的种类生产物料主要是指生产产品所需要的各类材料，主要分为两种类型：（1）生产主物料。这是指生产产品所使用的主体材料，如塑胶产品的塑胶件、衣料的布料、家具的木材、电子产品的线路板组件等。（2）生产辅物料。这是指生产产品所使用的辅助材料，如电器产品的螺丝、塑胶产品黏合用的胶水等。2.物料与生产的关系物料的质量关系到终产品的质量。质优的原材料，是产出高质量产品的先决条件。颗蛤蟆生不出天鹅来，同样的道理，世界上成功的企业，在他们采购原材料时都提出了高标准的要求。肯德基和麦当劳的成功充分给我们证明了，好产品是由好原料加工出来的。（1）合格物料的影响。合格的物料可使生产顺畅、效率稳定，不良率低；交货期不会延误；生产成本低（例如返工概率低，不会浪费其他材料，能源损耗低等）；客户满意度高，投诉或抱怨减少。（2）不合格物料的影响。不合格的物料会增加检验与试验的成本；增添生产操作的难度；导致生产不顺畅，效率低；导致品质不稳定，不良率高；导致交货期会延误，增加生产成本；导致客户投诉或抱怨。（3）物料供应不及时的影响。订单齐料查询，可根据订单商品的ＢＯＭ信息，自动跟踪出订单备料情况。

排程的算法有很多，有AI算法、合单拆单算法、启发式算法，遗传算法等。每种算法都有各自的特点。启发式算法是基于设定的规则进行的算法，规则是基于直观或经验构造的。遗传算法是对非线性问题求解比较好的可行解，但计算量很大。任何一个算法都是有缺陷的，APS并不是通过某个单一算法去解决某个问题，而是通过AI智能化，实现不同的约束条件，不同的排程方案和不同的优先级规则之间的协调，形成综合的、柔性的、可执行的生产计划。而不是通过一、两个规则形成的排程计划，满足这个却不能满足那个的情况，总是需要靠人工手工去调整计划结果。退货记录有跟踪，记录，分析。佛山生产排期管理

单据下推操作，一键快速产生下级单据。生产排期可搭配模块

转向任务队列中下一个任务，完成了C001所有工序的排程后，排产系统转向任务C002。同样，先安排关键工序，并且也是首先安排工序（4）。我们注意到，此时工序（4）的早可开始时间同样是6月13日9：00，但Shop3在该时段已被标记为占用，于是排产系统将当前工序的计划开始时刻移动到下一个未被占用时段的开始时刻即6月13日14：00，以此为基准往后推5个工作小时得到计划结束时刻即6月14日11：00。完成对任务C001的安排后,系统开始对任务C002进行排程,同样也是由关键工序开始,如图:然后安排非关键工序，完成的两个各式各100套“方桌”任务正排计划如图：该过程是一个循环，直到完成队列中所有的任务都已被安排。在当前的资源条件下，任务的累计提前期不能满足交货期的情况下，正排法会通过推迟部分或全部工序的加工来解决，例如图中Shop1对应的被标为红色的两个工序（即C001的工序（1）和C002的工序（1）的计划就是被延期加工的情况。虽然我们并不希望交货被延迟，但这却是现实约束下的一个可行的方案。生产排期可搭配模块

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