超声无损探伤仪

超声波探伤仪检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益：0-110dB，较小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。超声波探伤仪探伤功能，波峰记忆：实时检索缺陷较高波，记录缺陷较大值。Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷较高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示。探伤仪立焊位置容易出现缩孔和其他缺陷。超声无损探伤仪

使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，常采用平面单晶横波斜探头，优点：扫查面积大，效率高；缺点杂波多，灵敏度低。也可用聚焦横波斜探头，优点灵敏度高，杂波少，波形清晰；缺点成本高，扫查面积小，效率低。超声无损探伤仪探伤仪回波高度低，波形为单缝，较稳定。

探伤仪超声波探伤法，人耳可直接接收的声波频率范围一般为20Hz～20kHz，即声（声）频。低于20Hz的频率称为次声波，高于20kHz的频率称为超声波。工业上通常使用几兆赫的超声波。如果超声波频率高，传播平直度强，在固体中容易传播，遇到两种不同介质形成的界面时容易反射，则可用于探伤。通常，超声波探头与待测工件表面接触良好。探头可以有效地将超声波传输到工件，接收（缺陷）界面反射的超声波，将其转换为电信号，然后传输到仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（通常称为声速）和时间，可以知道缺陷的位置。缺陷越大，反射面越大，反射能量越大。因此，可以根据反射能量找到每个缺陷（等效）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前两种适用于检测内部缺陷，后一种适用于检测表面缺陷，但对表面条件要求较高。

探伤仪在荧光屏上区分两个不同距离的相邻缺陷的能力称为编织力。两个可分辨缺陷之间的距离越小，分辨率越高。分辨率与脉冲宽度有关。脉冲宽度小，分辨率高。灵敏度裕度是指仪器与探头组合后，在一定检测范围内发现微小缺陷的能力。具体而言，当从具有指定测距孔径的手动试块获得指定波高时，仪器保留的DB值较高，表明灵敏度裕度较高。如何判断涡流探伤仪的质量？首先，涡流探伤仪的精度。一个好的产品应该满足顾客的所有使用要求，即顾客的适用性是检验产品质量的标准。应该检测的可以检测，不应该检测的不能判定为不合格。“不冤枉好人，不放过坏人”，否则会造成产品和资源的浪费，无形中增加生产成本，降低企业利润。如果涡流探伤仪避免了精度和性能、价格等优点，是没有水源的水，没有基础。探伤仪工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤。

超声波探伤仪检测焊缝夹渣时，焊缝的点状夹渣回波信号与点状气孔相似，焊缝的条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生与焊接电流，速度，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等等原因有很大关系。使用超声波探伤仪检测焊缝气孔时，焊接工件单个气孔的回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因有焊材本身、焊接手法、环境温湿度、焊接工艺的合理性等等。探伤仪表面采用一般机油或其他无腐蚀的液体即可。超声无损探伤仪

探伤仪探伤波形动态记录，存储大量波形信息。超声无损探伤仪

探伤仪脉冲超声波检测的主要电子设备包括电压电源（用于激励压电换能器（脉冲发生器））和显示装置（用于分析接收到的超声波脉冲）。普通光波和X射线波产生电磁能，而超声波产生机械能，包括物体分子或原子的振动或振荡。超声波的行为类似于可听的声音：它们可以通过固体、液体和气体，但不能通过真空。目前，各种模拟技术都能成功地模拟材料与裂纹之间的相互作用。在大多数情况下，用于无损检测的超声波是由压电转换器产生和检测的。超声无损探伤仪

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