北京连接器工程技术

接触电阻，高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。绝缘电阻，衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果，一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。对射频同轴连接器而言，还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比（VSWR）等电气指标。包含交流插头和插座，主要分连接电网与车载OBC之 间 、充 电 桩与 电 池 之 间两种类型，线径范围²--16mm²。北京连接器工程技术

安装前检查电缆的型号、规格是否与所安装的接线盒相符，并备齐各种器材。各种器材必须保持清洁，尤其是绝缘件。把压盘、封环、密封圈、联通节依次套进电缆。在电缆末端380mm长度上剥去电缆护套及护套下监视线内外的半导体层。松开留下的监视线，并编好辫子股，然后在它上面再套上绝缘管。绝缘管尽量套到辫子股根部，绝缘管的另一端应露出导线30mm长。用木锉、砂皮、四氯化碳熔剂去掉监视线下面的内护套根部表面22mm长度的残留半导体胶，将22mm以外的内护套全部剥去，并用J-20型丁基自粘胶带（以下称自粘带）22mm长度的内护套上在包绕2层。北京小电流连接器设计规范聚丙烯材料增加了抗化学性，可经伽玛射线灭菌，PMC12 还可以与小径刚性管配用。

在节能与环保、低碳出行的大环境下，新能源汽车向轻量化及小型化转变，汽车的轻量化和小型化必然带动新能源连接器走向小型化和轻量化，例如引入更小尺寸的高性能铜合金导线做为信号传输线，设计高性能端子来降低小功率传输导线尺寸，将连接器中传输较大功率的大线径铜导线替换为铝导线使得端子和接触件系统向微型化发展。汽车高压连接器可靠性的典型影响因素包括：生热(工作温度)，改变接触状态，加速腐蚀，应力松弛；腐蚀，会导致接触电阻上升、连接失效；振动，会产生微动磨损，导致瞬断；摩擦磨损，会破坏防腐蚀镀层，改变机械配合状态等。

随着发展绿色交通系统和节能环保的提出，国家技术加快新能源汽车的推广和使用。国家的政策导向，决定了连接器的发展方向。2008年左右，在当时的工业连接器基础上改进而出现了1代高压连接器。1代高压连接器产品以金属壳体为主，不具备高压互锁功能，而且防误插入效果一般。如全球TOP2的连接器制造商美国安费诺集团HV系列的金属连接器。2代高压连接器在第1代高压连接器基础上增加了高压互锁功能，连接器的外壳材料由金属变为塑料。3代高压连接器，即塑料+屏蔽功能+高压互锁的高压连接器。这种高规格无泄漏接头设计在施加拉力时断开，不需要下压锁定机构，关键时刻用户可清洁、快速、方便地断开。

外接地应可靠与井下接地网连接。在安装时出线部分橡胶密封不能压迫太紧，以免芯线变形，影响绝缘。接线盒的检查与电缆同时进行，如温度超过80℃时，应立即研究原因，及时解决。检查时，要查看紧固件、警告牌等是否完整。在选择走电源信号的连接器时，对于连接器的载流量比较关注，要采用降额设计，同时注意引脚之间的绝缘耐压。连接器的外形尺寸是非常重要的。在产品中连接都有一定的空间限制，尤其是单板上连接器，不能与其他部件干涉。根据使用空间、安装部位选择合适的安装方式（安装有前安装和后安装，安装固定方式有铆钉、螺钉、卡圈或连接器本身卡销快速锁定等）和外形（直式、弯式，T型，圆形，方形）。适用于车载，舰载以及地面环境，实现冷板与管路之间的快速连接，主要用于超级计算机、5G基站、雷达设备。北京电源连接器

圆形连接器常用于户外及恶劣环境。北京连接器工程技术

壳体的材料有铝合金、铜合金、锌合金、不锈钢和塑料，其中铝合金使用多，主要原因是成本低、比重轻。铝合金又分为铝型材和压铸铝，铝型材机械性能好,强度高，但制造工艺成本相对高些，适合中端用户。铜合金材料适合小型圆形连接器，其加工性能好，弹性好，但成本相对铝合金高些。锌合金主要是强度高，耐磨损，相对铜来说成本低，适合大批量生产。不锈钢具有良好的环境性能和机械性能，耐温500摄氏度，经过钝化可耐盐雾1000小时，但工艺要求较高，成本高。塑料连接器主要优点是成型快，成本低，密封性好。但缺点是强度低、容易老化和不带屏蔽功能。北京连接器工程技术