天津塑料连接器设计规范

连接器的三大特性连接器的电气性:接触电阻、绝缘电阻、外壳电连续性、屏蔽性、耐电压、额定电流、温升。机械性能:插入力、分离力、接触件保持力、锁紧机构保持力、线缆抗拉强度、振动、冲击、位移、使用寿命。环境性能:高温、低温、潮湿、低气压、防水、防沙尘、浸油、.盐雾、霉菌、耐老化。高压连接器的特殊要求针对电动车的实际情况，对高压连接器提出了很高的质量要求，来保证电动车的连接可靠性和安全性。额定电压:220V、400V、600V或可高达750V，额定电流:16A~400A,现在动力线束常用的的范围是125A~250A，耐电压:3000V，绝缘电阻:2000MO~5000MQ，温升:<50K具有良好的电连续性，--般不超过5mQ，工作温度:一般为-40°C~125°C(有特殊要求时需要更宽的温度范围)。连接器锁紧机制确保连接稳固不脱落。天津塑料连接器设计规范

端子接触区域:这个地方的发热实际上是接触对的载流能力的评估，电连接的有效的接触点越多，接触面积越大，按触电阻就越低，而接触电阻是考虑接触的可靠性的重要电性能指标，对于接触对我们在设计时需要从材料级、电性能级、机械插拔、微距振动影响等综合因素考虑设计，我们可以借助一些辅助工具在这个地方构建微观的数学模型来分析电流对于接触对的变化(后面可以单独写写这个地方的数学模型建立和微观分析)，以及温度的散步变化;接触对的研究需要很深的电接触理论知识，同时需要大量的试验及分析，目前国内在这块能够拿出相对比较可靠的接触产品的厂家很少。云南大电流连接器厂家供应连接器的防水功能，让户外设备更安全。

相比之下，插合连接器通过联接两个端子外壳来保证电气连接的安全，从而提供与该线束的连接。因为插合连接直接可以手动插合即可，所以从某种角度来说，还是可以减少空间的利用的，尤其在一些狭小的操作空间:插合连接也随着电缆截面积加大，电流加大的同时从早期的公母端直接接触过渡到了中间有弹性导体接触材料的方式，中间采用弹性导体的接触方式更适合较大电流的连接，其更好的导电材料以及更好的弹性设计结构也有利于降低接触电阻，从而使得大电流的连接更可靠。

随着新能源汽车的发展，越来越复杂、越来越多的电气功能的堆积，整车的屏蔽性能要求也越来越高，对于高压系统而言，线束的布置基本上可以设计合理，而高压线束的电缆本身的屏蔽层的覆盖率也已经普遍可以超过85%，对于这个系统的连接点的高压连接器，其屏蔽性能的好坏就非常的重要，如果说屏蔽是一个由面到点的考量，那么高压连接器的屏蔽性能就是这个非常重要的点！对于塑料级的连接器，我们通常会采用金属屏蔽罩的方式进行360°的连续屏蔽传导，而对于金属连接器而言，其通过自身的本体就可以进行直接传导，而且风险更低，屏蔽电阻也会更小。在整个产品的生命周期内，屏蔽连接的接触电阻＜10mΩ，现在行业内，大家普遍的要求＜5mΩ。在电力系统中，连接器负责将电能从电源输送到各个用电设备。

所述屏蔽结构为可拆卸装配于金属插座壳体内的金属弹性部件，在金属插头壳体与金属插座壳体组装后，金属弹性部件与金属插头壳体之间形成接触。所述锁定机构包括锁定板、扭簧、解锁块，锁定板的中部通过销轴装配于金属插头壳体上，扭簧装配于销轴处为锁定块提供扭力，锁定板前端开设有锁定口，且在金属插座壳体上固定设置有卡入锁定口的锁定块，解锁块套设在锁定板的后端，在解锁块与锁定板之间设置有在解锁块朝锁定板方向推动时，进行储能的弹性件；在金属插头壳体上设置有在解锁块朝锁定板方向推动后，供解锁块下压的让位空间。连接器防呆设计避免错误插接。天津高压连接器设计规范

新型连接器不断研发，满足未来科技需求。天津塑料连接器设计规范

在节能与环保、低碳出行的大环境下，新能源汽车向轻量化及小型化转变，汽车的轻量化和小型化必然带动新能源连接器走向小型化和轻量化，例如引入更小尺寸的高性能铜合金导线做为信号传输线，设计高性能端子来降低小功率传输导线尺寸，将连接器中传输较大功率的大线径铜导线替换为铝导线使得端子和接触件系统向微型化发展。汽车高压连接器可靠性的典型影响因素包括：生热(工作温度)，改变接触状态，加速腐蚀，应力松弛；腐蚀，会导致接触电阻上升、连接失效；振动，会产生微动磨损，导致瞬断；摩擦磨损，会破坏防腐蚀镀层，改变机械配合状态等。天津塑料连接器设计规范