双液系统通常由料桶、计量系统、控制系统、双液点胶阀等组成。其重要的计量环节通常由柱塞缸、齿轮泵等组成，其安装位置通常位于料桶下部，胶水由料桶经计量缸送出通过管道进入双液胶阀，由胶阀控制起停。由于计量缸与胶阀间连接管道的存在，而管道在压力的作用下存在膨胀，当单次出胶量较大时，其膨胀因素影响可以忽略不计，而当单次出胶量较小时，管道膨胀所带来的影响就不可不考虑了。另外，膨胀还会导致出胶时滞，即泵在开始计量出胶的初期，实际胶阀口并未出胶或并未同量出胶，这会导致AB双液胶出胶不同时，影响双液混合效果。同时，由于膨胀的影响，小剂量点胶时，理论需胶量可能还不及膨胀量，这显然无法实现小剂量双液点胶。计量缸工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便。兰州热熔胶计量罐
在了解计量缸漏水是怎么回事之后，针对计量缸的实际应用中常见的其他几种流量问题，1、启用计量缸后不排液。通常是因为吸入管路被异物所堵塞，或者管道出现漏气，需要排净异物后压紧管路接头，同时需要检查安装高度是否符合吸入高度。2、投加液体时精度不达标。通常是内部易损件出现故障导致的，需要逐步检查单向阀、阀球、垫圈、膜片等，及时更换已经老化或者磨损严重的组件，同时可考虑电压问题，确保电压稳定。3、计量缸泵头漏油。一般是因为油封破裂造成，及时更换即可。这一故障可预防性处理，每年定期检查隔膜、油封、进出口单向阀、入口过滤器等组件，可极大降低异常问题的发生。苏州齿轮计量罐生产厂家计量缸应当在完成抽吸工作后将泵彻底清洗干净。
流量是选隔膜计量缸的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力，如设计院工艺设计中能算出泵正常、大小三种流量，选择隔膜计量缸时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的，隔膜计量缸的位置是固定的还是可移的。
关于计量缸空转不上水，常见的原因是设备维护不当导致的，比如在异常工况下导致内部组件损坏，或者运输介质的浓稠度超过运输标准导致泵腔堵塞等等，对应处理措施如下：1、运输介质超过计量缸机型的运输标准，会导致单向阀和管壁堵塞，对机泵性能有直接影响，建议先检查单向阀的畅通情况，若有堵塞则及时清洗疏通。建议在处理截止前先明确具体成分，避免处理超过运输标准的介质。2、检查是否安装位置不满足吸入条件导致的，计量缸具备一定的自吸能力，但处理使用时需要进行灌泵，如果灌泵后后仍然出现计量缸空转不上水的情况，则考虑是否安装位置过高，超过了泵的自吸距离，建议根据泵的相关标准进行安装，同时避免弯道过长和有过多弯折来影响吸力。3、查看压力正常，如果压力异常则检查是否泵体液缸混入空气，导致无法有效形成压力从而影响流量，需要通过排气阀将空气全部排出后再启用。建议选择安全性和防泄漏性都更为优越的隔膜式计量缸或液压式计量缸。
计量缸安装自排气泵头，采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。拆换计量缸隔膜，在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。⒈ 在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到10%位置。可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。⒉ 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋下隔膜。⒊ 计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。⒋ 在计量缸的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。用流量监视计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。旋转冲程长度到10%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出 ，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件，稍有些阻力，隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动，在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后，用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。计量缸被应用于石化，化工，电力，水处理，制药等各类工业过程。兰州热熔胶计量罐
计量缸内部组件结构合理，有着很长的使用寿命。兰州热熔胶计量罐
正确掌握隔膜泵操作规程及注意事项可以有效提高用泵体验，对于维持工况稳定具有重要意义，在实际工况中可降低各类故障的发生概率，关于隔膜泵操作规程及注意事项，操作方面步骤如下：1、开机之前检查所有连接处确保稳固，将有松弛的地方重新拧紧；2、启用气动隔膜泵时，需将空气阀开启至约1/2到3/4圈，待泵正常气动后再通过调节空气阀开度来进行流量控制；3、如果所运输介质具有黏性或者容易结固，则应当在完成抽吸工作后将泵彻底清洗干净。兰州热熔胶计量罐
