早期，客户在使用计量缸产品时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高，越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量缸，比如，用脉冲信号，4～20 mA电流信号或现场总线技术等等来调节计量缸的冲程长度或频率。此外，还可以选配变频电机，结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。值得注意的是，早期，有的泵厂家或用户，采用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种方式虽然可以降低成本，但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题，越来越多的客户也认识到这一点。而采用变频电机加变频器的方式实现外控与采用泵本身微电路设计实现的外控也存在区别，后者控制精度更高并且可以同时实现脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。计量缸因其结构简单和耐高温高压等优点而被较多应用于石油化工领域。聚氨酯胶计量缸
计量缸流量不稳定有哪些原因？通常为单向阀堵塞、阀球或者垫圈损坏、泵体内存有空气、电压不稳以及膜片破裂等原因，对应的处理方式也很简单，在出现流量异常时可拆解泵体后逐步检查内部构件，按需维修或者更换新件即可。关于计量缸流量不稳定有哪些原因这一问题，在运输一些粘度较高的液体时，也可能会让介质粘附在管路内壁，可考虑对介质进行稀释或改用更高粘度标准的泵。该泵属于零部件较为复杂的精密运输设备，若保养不当，或者超过正常使用寿命，内部零部件发生老化或者磨损，就会导致流量异常，对此，需要清理出施工环境后逐步拆检泵体易损件，比如阀球、膜片、垫圈、轴承等等，按需更换已经不再适合使用的部件。另外，异常工况也会导致设备故障，若机泵出现流体渗漏、齿轮噪音过大、压力异常波动、阻尼器振动大等情况，一定要及时停泵检查。聚氨酯胶计量缸计量缸隔膜破裂的原因，排气不彻底。
在点胶设备行业，一般都是采用传统的方式控制出胶。气压式点胶机是通过气压的大小、气压的开闭时间来控制液体的点胶量；由于流水线的气压的大小会随着机器使用情况产生波动，无法控制在同一气压下，点胶机就没有办法控制出胶的均匀。这些传统的出胶方式，往往有不出胶、出胶大小不一致、胶水粘度大流速太慢、流体内的气泡、点胶机阀出胶口滴漏、阀体漏胶、点胶机阀或针嘴容易堵塞等诸多弊端，且操作繁琐、部件易损。使用计量缸可以解决出胶量大小不一致的问题，胶水粘度大流速太慢的问题，滴胶、漏胶情况不再发生。
关于计量缸卡死原因，根据以往设备的运输经验来分析，一旦计量缸卡死，运输就会陷入停滞，严重影响出液流量，对应的处理方式也并不复杂。1、介质中因意外混入硬质异物，导致计量缸堵塞卡死，可对管路和阀门进行检查，排除堵塞后即可正常运行；2、所运输介质的粘度超过运行标准，导致在运输过程中介质逐渐吸附在管壁， 导致过流通道逐步缩窄，直至完全堵塞卡死；3、因恶劣工况或者意外导致内部运动零件损坏，造成机械性质的设备卡死，对此需要停泵后检查泵腔内易损件，及时替换即可恢复，通过定期检修可以有效预防这一故障的出现。计量缸大多可以适应含有一般颗粒物的流体，包括具有腐蚀性和一定黏性的液体。
泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部分组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。在安装计量缸时避免管道线路过长，否则会影响吸力。苏州柱塞计量缸供应商
无阀旋转柱塞式计量缸受到愈来愈多的重视。聚氨酯胶计量缸
流量调节，泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。其中隔膜式计量缸对的不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到较大定额值范围能任意调节，压力可从常压到较大允许范围内任意选择。调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。聚氨酯胶计量缸
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