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计量缸基本参数
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计量缸企业商机

螺杆泵是一种历史相对悠久的运输设备,制作经验已经十分成熟,内部结构简单,有着投入成本低的优点,是目前工业及企业生产中的主流运输设备之一,旗下螺杆泵针对不同的现场工况和用户的实际需求,可批量定制化,灵活的配置可以在切实解决用户需求的同时也提供超具性价比的产品,更有完善成熟的售后技术服务来提高每位客户的设备使用体验。螺杆泵在额定转速下性能参数表现为,流量范围0.8-120m3/h,工作压力0.6-1.2mpa,实际工作效率由转速决定,转速由电机和介质属性影响,对流量和扬程有更高标准的用户可提前与技术客服联系,方面提前选用性能匹配的电机或变速器。介质属性方面,与浓度、粘度成反比,与转速成正比,通常介质比重越高则转速越慢。值得说明的是,计量缸因使用机械密封存在微量的泄漏。上海电芯计量阀

泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部分组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复循环工作形成连续有压力、定量的排放液体。上海电芯计量阀计量缸安装在支架的固定座上,拧上固定螺栓。

根据以往计量缸的使用经验来梳理,常见的计量缸发热原因有如下几点。1、运输介质的粘度比重超过机型的运输标准,导致电机负荷运行后出现过热,可通过稀释粘度和更换机型的方式来解决;2、填料压盖或者机械密封的弹簧过紧,可适当调节松紧度,避免过热;3、运行参数超过泵型的设计标准,在长时间超负荷运行下,自然会出现发热情况,这也是常见的计量缸发热原因之一,建议根据实际运输需求选择性能匹配的电机;4、润滑失效,通常是润滑油的液位过低,或者润滑油本身品质不合格,与机型不匹配等等,导致内部的运动组件缺乏润滑效果,零件产生过热;5、联轴器与电机适配件出现摩擦,需要对联轴器的安装位置进行调整。常见的计量缸发热原因就是上述几种,基本上通过正确的预先准备工作和调节运行参数均能有效避免设备发热,在实际使用过程中也应当避免泵持续升温,否则会对内部组件造成不可逆的损坏,在出现异常发热时及时停泵检查处理。

关于螺杆泵如何灌泵,操作方式并不复杂,只需要让介质从泵入口处进入泵腔即可,出口不需要进行排气,等泵腔内有足够量的介质后再启用泵,就不必担心空转或者流量过低的问题了。在实际工作,因螺杆泵具备自吸能力,需要手动灌泵的操作并不多,通常是因为所处理的介质黏稠度过高,可能会自吸不充分,出于审慎考虑手动灌泵。在知晓螺杆泵如何灌泵后,于用户而言,在处理黏稠度较高的胶类或者膏类介质时,可适当扩大进口管径来提高进料效率,可根据需要加装螺旋物料推进器,也可将入口改进为料斗式入口在处理浓稠度偏高的物料时有着更高的处理效率。计量缸安装自排气泵头,采用自灌式吸液。

关于计量缸卡死原因,根据以往设备的运输经验来分析,一旦计量缸卡死,运输就会陷入停滞,严重影响出液流量,对应的处理方式也并不复杂。1、介质中因意外混入硬质异物,导致计量缸堵塞卡死,可对管路和阀门进行检查,排除堵塞后即可正常运行;2、所运输介质的粘度超过运行标准,导致在运输过程中介质逐渐吸附在管壁, 导致过流通道逐步缩窄,直至完全堵塞卡死;3、因恶劣工况或者意外导致内部运动零件损坏,造成机械性质的设备卡死,对此需要停泵后检查泵腔内易损件,及时替换即可恢复,通过定期检修可以有效预防这一故障的出现。计量缸检查零件是否有缺损、变形、龟裂等状况。上海电芯计量阀

计量缸亦可实现遥控和计算机自动控制。上海电芯计量阀

在点胶设备行业,一般都是采用传统的方式控制出胶。气压式点胶机是通过气压的大小、气压的开闭时间来控制液体的点胶量;由于流水线的气压的大小会随着机器使用情况产生波动,无法控制在同一气压下,点胶机就没有办法控制出胶的均匀。这些传统的出胶方式,往往有不出胶、出胶大小不一致、胶水粘度大流速太慢、流体内的气泡、点胶机阀出胶口滴漏、阀体漏胶、点胶机阀或针嘴容易堵塞等诸多弊端,且操作繁琐、部件易损。使用计量缸可以解决出胶量大小不一致的问题,胶水粘度大流速太慢的问题,滴胶、漏胶情况不再发生。上海电芯计量阀

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