AB双组份灌封胶点胶机优势：1.设备供料方面采用双料桶设计原理，使用双立柱供胶泵系统，方便操作并能将桶内胶水较大化利用；根据胶水粘度可配置加热装置，将桶内胶水加热。2.A胶跟B胶分开储料，确保胶水长时间存放不会出现固化现象，同时配有高质量1:1混合管；根据胶水特性，采用静态混合的方式，或者使用翻料中转系统去加热、搅拌、除泡，完全可做到混合均匀且充分；3.编程调试界面人性话、可视化，可方便监控各个环节。极大的提升企业的核心竞争力！双组份胶机够对双组分AB胶灌封胶进行自动灌胶、混合、混料、打胶、点胶、涂胶、淋胶、注胶的自动化设备。合肥环氧树脂双组份注胶机
我公司针对于锂电池模组电芯涂胶开发出的双组份计量涂胶系统，采用供料泵，自动搅拌、除气泡系统；精密计量分配装置，静态混合；可以满足24小时连续生产的需求，关键参数的实时监控，有效的保证了客户生产的稳定性和可追溯性，避免了不良品的流出。应用行业适用在新能源汽车锂电池电芯、隔热片、绝缘罩涂胶，适用于湿敏性胶水。
产品优势：
★设备的模块化设计，便于客户的维护维修，节省了维护维修成本。
★经过反复验证的零部件和控制程序，保证了设备的长期的稳定运行，提高了客户的产能。
★24小时连续生产，胶桶换胶不停机，设备可无人化值守，减少了客户的人工成本。设备关键参数的实时上传，为每一个产品的可追溯性，提供了强力的支持。
★简洁明了的控制界面，易于操作的控制方式，完善的防呆防错设置，可以轻松的操作，避免了因操作不熟悉导致的损失。
★特有的计量分配一体式的方式，保证了双组份打胶的准确性和一致性，保证了客户产品的质量和良品率。 连云港环氧树脂双组份涂胶机客户对胶粘剂的要求，需要开发一种专门用于替代传统“搅拌式”点胶方式的新型高效生产设备——双组份胶机。
根据胶的性能，胶桶上装有防止沉淀的混合装置，还可以增加加热装置。B胶筒密封良好，防止挥发。当胶水低于此液位时，液位传感装置将自动报警，并添加相应的胶水。清洁方便。AB混胶部分在出胶口只有混胶管，所以清洗部分只有混胶管，灌胶机的其他部分不需要清洗。如果下班后需要停一段时间，只需取下混合管，将其浸泡在洗涤剂中或立即清洗，无需耗材。适用于多种行业。操作简单方便，程序编辑简单，清洁**，拆装简单方便。直接将两种AB胶分别放入对应的两个桶中，灌装时将胶混合，工人只需按下启动开关。
有些胶水容易产生气泡，影响质量。涂胶前用真空包装机除去AB胶中的空气，以提高涂胶质量。温度对胶水的固化影响较大，温度越高，固化时间越快。固化时间随着温度降低而增加，如果工作温度太高，胶水的性能就会被损坏，无法恢复到原来的状态。应根据生产要求选择合适的固化温度，根据情况选择湿气固化或电烘箱固化。如果每次使用的胶不同，应先清洗双组份胶水灌装机的桶体，并先清洗管道、泵等。否则，胶水会混合，还会流出，胶水中也会出现很多气泡。如果您一直使用同一种胶水，则只需清洁混合区域即可。建议使用相同的胶水粘合它们。胶水应严格按重量比混合，B剂过多，固化速度过快，胶水会变硬。固化后容易出现裂纹，无法获得良好的防潮效果。结果，胶水变得更软，因此固化速度变慢，无法干燥，并且长时间不干燥。双组份胶机选配为单组份，满足汽车、其他行业的玻璃涂胶等应用。
双组份胶机在使用过程中的点胶质量，主要受胶水量的影响。缺胶会导致胶斑强度不够，容易导致部件脱落。过多的胶水会导致组件之间不必要的粘合，甚至会在点上留下胶水。在胶头上，下一步是分配。因此，合理控制剂量尤为重要。加气机制造商通常使用什么方法来控制高速加气机的加气量？以下将介绍影响分配的几个重要因素。一、胶水温度，高速分配器可以通过控制胶水的温度来控制胶水的粘度。一般来说，胶水的粘度越大，流动阻力越大，胶水就越少。可以看出，胶水的粘度对点胶性能有很大的影响。由于ab点胶机和喷漆机的胶料经选择后无法修改，ab点胶机制造商一般通过胶水的温度。上海大项科技有限公司主营双组份胶机，若有需要，欢迎来电垂询。常州钢板双组份打胶机厂商
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当然，全自动灌胶机更先进。全自动点胶机不仅可以实现自动配胶，更重要的是，里面的操作程序完全由电脑控制，无需手动操作，非常简单。还有电路板ab灌胶机，主要用于保护电路板免受液体进入电路板引起的短路。另一方面，防止漏电是安全的。两种机器设备比较下，半自动灌胶机的使用功能稍差。当然，半自动灌胶机也可以实现灌胶机的自动配胶比例。然而，与全自动灌胶机不同，这种半自动灌胶机有一个全自动计算机程序来控制后台，因此使用起来不如全自动灌胶机方便。然而，无论是全自动点胶机还是半自动点胶机，在产品使用方面效果是一样的，但操作模式不同。但是，操作非常简单，可以节省劳动力成本，提高生产效率。合肥环氧树脂双组份注胶机
